தற்போதைய மின்மாற்றிகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன: கோட்பாடுகள், வகைகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக பயன்படுத்துவது

நவீன பவர் சிஸ்டம் நெட்வொர்க்கில், ஒவ்வொரு நிலையிலும்-உற்பத்தி முதல் நுகர்வு வரை{1}} மின்னோட்டத்தின் துல்லியமான மற்றும் பாதுகாப்பான அளவீடு தேவைப்படுகிறது. இது நிலையான, திறமையான மற்றும் பாதுகாப்பான கணினி செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. உயர்-மின்னழுத்த அமைப்புகளில் உள்ள மின்னோட்டம் பெரும்பாலும் பல ஆயிரம் ஆம்பியர்களை அடைகிறது, இதனால் கருவிகள் மூலம் நேரடியாக அளவிட முடியாது. எனவே, இந்த மின்னோட்டங்களை பாதுகாப்பாகவும் துல்லியமாகவும் மாற்ற தற்போதைய மின்மாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போதைய மின்மாற்றிகள் சக்தி அமைப்பின் "சென்சார்கள்" மற்றும் "பாதுகாவலர்களாக" செயல்படுகின்றன. அவை உயர் மின்னோட்டங்களை நிலையான, பாதுகாப்பான குறைந்த மின்னோட்டங்களாக மாற்றி, அளவீடு, கண்காணிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களுக்கான துல்லியமான தரவை வழங்குகின்றன. அதே நேரத்தில், அவை உயர் மின்னழுத்தத்தை தனிமைப்படுத்தி, பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் இரண்டையும் பாதுகாக்கின்றன. அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் சரியான பயன்பாடு மின்சக்தி அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பொருளாதார செயல்திறனில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரை தற்போதைய மின்மாற்றிகளின் கட்டமைப்பு, கொள்கை, செயல்பாடு, பயன்பாடு, தேர்வு, பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளை அறிமுகப்படுத்தும்.

 

தற்போதைய மின்மாற்றி அமைப்பு மற்றும் இயக்கக் கோட்பாடு

 

கட்டமைப்பு: மின்னோட்ட மின்மாற்றி முதன்மையாக ஒரு இரும்பு கோர், ஒரு முதன்மை முறுக்கு, ஒரு இரண்டாம் நிலை முறுக்கு, இன்சுலேடிங் ஆதரவுகள், முனையங்கள் மற்றும் (விரும்பினால்) துணை முறுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது.

 

 

தற்போதைய மின்மாற்றிகளின் (CTகள்) செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

 

 

 

மின்மாற்றிகள் மற்றும் அமைப்புகளில் தற்போதைய மின்மாற்றிகள் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. பிரதான மின்மாற்றி முறுக்கு கண்காணிப்பு: அதிக{1}} மற்றும் குறைந்த{2}}மின்னழுத்த முறுக்கு மின்னோட்டங்களை அளவிடவும். உண்மையான-டைம் லோட் தகவலை வழங்கவும், அதிகப்படியான சேதத்தைத் தடுக்கவும்.

2. ரிலே பாதுகாப்பு: பாதுகாப்பு சாதனங்களுக்கு தற்போதைய சமிக்ஞைகளை வழங்கவும். தவறுகள் ஏற்படும் போது சாதனங்கள் விரைவாக செயல்படுகின்றன. கணினியைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க தவறான கோடுகள் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

3. அளவீடு மற்றும் பில்லிங்: உயர் மின்னோட்டங்களை மீட்டருக்கான நிலையான மின்னோட்டங்களாக மாற்றவும். துல்லியமான அளவீடு மற்றும் நியாயமான பில்லிங் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. அதிக சுமை மற்றும் தவறு கண்காணிப்பு: அசாதாரண மின்னோட்டங்களைக் கண்டறிதல். அதிக சுமைகள், குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் பிற சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறியவும். மின்மாற்றிகள் மற்றும் அமைப்புக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும்.

5. வேறுபட்ட பாதுகாப்பு: உள் தவறுகளைக் கண்டறிதல். அதிக{2}} மற்றும் குறைந்த{3}} மின்னழுத்த பக்கங்களில் உள்ள மின்னோட்டங்களை ஒப்பிடுக. தவறுகளை விரைவாக தனிமைப்படுத்தவும்.

6. கிரவுண்ட் ஃபால்ட் கண்காணிப்பு: பூஜ்ஜிய-வரிசை அல்லது எஞ்சிய மின்னோட்டத்தை அளவிடவும். காப்பு சேதம் அல்லது தரையிறங்கும் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும். மக்களையும் உபகரணங்களையும் பாதுகாக்கவும்.

7. பஸ்பார்/புஷிங் CT (உள்): மின்மாற்றி புஷிங் அல்லது பஸ்பார்களில் நிறுவவும். இடத்தை சேமித்து துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்கவும். கணினி கண்காணிப்பை எளிதாக்குங்கள்.

8. டிரான்ஸ்ஃபார்மர் சோதனை மற்றும் கண்டறிதல்: சோதனை, பராமரிப்பு மற்றும் தவறு பகுப்பாய்வுக்கான துல்லியமான தற்போதைய தரவை வழங்கவும். செயல்திறனை மதிப்பிடவும், தடுப்பு பராமரிப்பு செய்யவும் உதவுங்கள்.

 

தற்போதைய மின்மாற்றிகளின் வகைப்பாடு

 

மின்மாற்றிகளில் பயன்படுத்தப்படும் மின்னோட்ட மின்மாற்றிகள் (CTகள்) உயர் முதன்மை மின்னோட்டங்களை அளவீடு, பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டிற்காக விகிதாசார குறைந்த இரண்டாம் நிலை மின்னோட்டங்களாக மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட துணை சாதனங்களாகும். அவை மின்மாற்றி செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பான கண்காணிப்பு, துல்லியமான அளவீடு மற்றும் நம்பகமான ரிலே பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன. அவற்றின் நோக்கம், கட்டமைப்பு மற்றும் காப்பு முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, இந்த CT களை பின்வருமாறு வகைப்படுத்தலாம்:

 

 

தற்போதைய மின்மாற்றியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

 

 

தற்போதைய மின்மாற்றியை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது

 

1. இரண்டாம் பக்கம் திறந்திருக்கக் கூடாது-சுற்று

செயல்பாட்டின் போது இரண்டாம் நிலை மின்சுற்று துண்டிக்கப்பட்டால், இரண்டாம் பக்கத்தில் தூண்டப்பட்ட மின்னழுத்தம் கூர்மையாக உயரும், இதனால் காந்தப் பாய்ச்சலில் விரைவான அதிகரிப்பு ஏற்படும். இது மையத்தை செறிவூட்டி, அதிக{1}}மின்னழுத்த ஸ்பைக்குகளை உருவாக்கி, அளவிடும் கருவிக்கும் பணியாளர்களுக்கும் ஆபத்தை ஏற்படுத்தும். இரண்டாம் பக்க திறந்த சுற்று கண்டறியப்பட்டால், சுற்று உடனடியாக மூடப்பட்டு, பிழையை சரிசெய்ய வேண்டும்.

2. ஏற்றுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு

தற்போதைய மின்மாற்றியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சுமை மின்மறுப்பு Z_b மதிப்பிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கருவி உள்ளீட்டு மின்மறுப்பு, பாதுகாப்பு ரிலே இடைமுகம் மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அதிக வேகம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் பாதுகாப்பு அமைப்புகளுக்கு, குறைந்த பிழை தரம் மற்றும் நல்ல திறந்த{2}}சுற்று பாதுகாப்பு பண்புகள் கொண்ட CT பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. நிறுவல் நிலை மற்றும் நோக்குநிலை

CT இன் நோக்குநிலையானது கட்டம் தலைகீழ் மற்றும் சமிக்ஞை பிழைகளைத் தவிர்க்க முதன்மை கடத்தியின் திசையுடன் சீரமைக்க வேண்டும். ரிங் அல்லது ஜன்னல்{1}}வகை CTகளை நிறுவும் போது, ​​வடிவமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, கடத்திகள் மையத்தின் வழியாக சரியான எண்ணிக்கையிலும் சரியான திசையிலும் செல்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்டம்

அதிக சுமைகள் அல்லது அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை CT வெப்பநிலை உயர்வை அதிகரிக்கலாம், இது தாமிரம் மற்றும் இரும்பு இழப்புகளை பாதிக்கிறது. உபகரண அறையில் நல்ல காற்றோட்டம், முறையான வயரிங் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்து, நீண்ட-நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய வலுவான வெப்ப மூலங்களுக்கு அருகில் CT ஐ நிறுவுவதைத் தவிர்க்கவும்.

 

தற்போதைய மின்மாற்றி பராமரிப்பு

 

செயல்பாட்டின் போது,-பணியில் இருக்கும் பணியாளர்கள் தற்போதைய மின்மாற்றியை பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஆய்வின் போது, ​​​​பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

1. தற்போதைய மின்மாற்றியில் அசாதாரண சத்தம் அல்லது எரியும் வாசனை இருக்கக்கூடாது.

2. தற்போதைய மின்மாற்றி இணைப்பிகளை அதிக வெப்பமாக்குவதை சரிபார்க்கவும்.

3. தற்போதைய மின்மாற்றியின் பீங்கான் காப்பு சுத்தமாகவும் அப்படியே இருக்க வேண்டும், விரிசல் மற்றும் வெளியேற்றங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

4. சாதாரண செயல்பாட்டிற்காக தற்போதைய மின்மாற்றி எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும் மற்றும் எண்ணெய் கசிவு இல்லை.

5. தற்போதைய மின்மாற்றி எண்ணெயின் காப்பு பண்புகளை தொடர்ந்து சோதிக்கவும். எண்ணெய்-நிரப்பப்பட்ட மின்னோட்ட மின்மாற்றிகளுக்கு, இன்சுலேஷன் திறனின் சிதைவைத் தடுக்க, எண்ணெயின் தரத்தை தொடர்ந்து சோதனை செய்ய வேண்டும், இது வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் வெடிப்பு அல்லது தீயை ஏற்படுத்தலாம்.