துணை மின்நிலைய மின்மாற்றி நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டி

 

 

 

 

துணை மின்நிலைய மின்மாற்றிகள் மின் விநியோக அமைப்புகளில் முக்கியமான கூறுகளாகும், தொழில்துறை, வணிக மற்றும் குடியிருப்பு பயன்பாடுகளில் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டிற்காக மின்னழுத்த அளவைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த மின்மாற்றிகள் மூன்று -கட்ட அமைப்புகளில் நிறுவும் நோக்கத்துடன் உள்ளன, மேலும் அவை கான்கிரீட் பேட்களில் உட்புற அல்லது வெளிப்புறமாக பொருத்தக்கூடிய வகையில் கட்டமைக்கப்படலாம், அதிக- மற்றும் குறைந்த{3}} மின்னழுத்த கேபிள்கள் இயங்கும் பெட்டிகளில் புஷிங் வழியாக நுழைகின்றன. துணை மின்நிலைய-வகை மின்மாற்றிகளின் நிறுவல், செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகளை இந்த வழிகாட்டி ஒருங்கிணைக்கிறது.

இந்த வழிகாட்டியானது தொழில்துறையின்-ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உயர்- மற்றும் குறைந்த{2}} மின்னழுத்த பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் நடைமுறைகளை நன்கு அறிந்த திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்கள் மட்டுமே இந்த உபகரணத்தை நிறுவ வேண்டும், இயக்க வேண்டும் அல்லது சேவை செய்ய வேண்டும். ஆர்க் ஃபிளாஷ் ஆடைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், முகக் கவசங்கள், கடினமான தொப்பிகள், ரப்பர் கையுறைகள், கிளாம்ப்ஸ்டிக்ஸ் மற்றும் சூடான{5}}குச்சிகள் உள்ளிட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பராமரிப்பதிலும் பயன்படுத்துவதிலும் தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பயிற்சி பெற்றிருக்க வேண்டும்.

 

 

 

 

 

 

2.1 பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள்

• IEEE C57.12.00- திரவத்தில் மூழ்கிய விநியோகம், சக்தி மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் மின்மாற்றிகளுக்கான பொதுவான தேவைகள்.
• IEEE C57.12.34- பேட்-மவுண்டட், கம்பார்ட்மென்டல்-வகை, சுய-குளிரூட்டப்பட்ட மூன்று-கட்ட விநியோக மின்மாற்றிகளுக்கான தேவைகள் (10 MVA க்கும் குறைவான அல்லது சமமானவை, HV 34.5 kV க்கும் குறைவான அல்லது சமமானவை).
• NEC கட்டுரை 450- மின்மாற்றிகளுக்கான நிறுவல் மற்றும் தீ பாதுகாப்பு தேவைகள்.
• NEC கட்டுரை 480- அடிப்படை மற்றும் பிணைப்பு தேவைகள்.
• OSHA 1910.269- மின்சார உற்பத்தி, பரிமாற்றம் மற்றும் விநியோகம்; துணை மின்நிலைய உபகரணங்களை இயக்கவும் பராமரிக்கவும் தகுதியான பணியாளர்கள் மட்டுமே தேவை.
• NFPA 70E (2024)- பணியிடத்தில் ஆர்க் ஃபிளாஷ் மற்றும் மின் பாதுகாப்பு.

 

2.2 அபாய அறிக்கை வரையறைகள்

சிக்னல் வார்த்தை	பொருள்
ஆபத்து	உடனடி அபாயகரமான சூழ்நிலை - தவிர்க்கப்படாவிட்டால், மரணம் அல்லது கடுமையான காயம் ஏற்படும்.
எச்சரிக்கை	அபாயகரமான சூழ்நிலை - தவிர்க்கப்படாவிட்டால், மரணம் அல்லது கடுமையான காயம் ஏற்படலாம்.
எச்சரிக்கை	அபாயகரமான சூழ்நிலை - தவிர்க்கப்படாவிட்டால், சிறிய/மிதமான காயம் ஏற்படலாம்அல்லதுஉபகரணங்கள் சேதம் (இரண்டு நிலைகள்).

 

2.3 பொது பாதுகாப்பு வழிமுறைகள்

• அபாயகரமான மின்னழுத்தம் மரணம் அல்லது தனிப்பட்ட காயத்தை ஏற்படுத்தும். உள்நாட்டில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அனைத்து பாதுகாப்பு நடைமுறைகளையும் பின்பற்றவும்.
• உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கு, இயக்குவதற்கு அல்லது பராமரிப்பதற்கு முன், கையேட்டைப் படித்து புரிந்து கொள்ளுங்கள். முறையற்ற செயல்பாடு, கையாளுதல் அல்லது பராமரிப்பு மரணம், காயம் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
• இந்த உபகரணங்கள்இல்லைமனித உயிரைப் பாதுகாக்கும் நோக்கம் கொண்டது.
• பயன்பாட்டிற்காக மின் விநியோக உபகரணங்களை சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து, திறமையான பணியாளர்களால் நிறுவப்பட்ட/சேவை செய்யப்பட வேண்டும்.

 

2.4 நிறுவலுக்கு முந்தைய பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

• வேலையைத் தொடங்கும் முன், தொலைதூர அப்ஸ்ட்ரீம் மூலத்திலிருந்து மின்மாற்றியை செயலிழக்கச் செய்யவும்.
• மின்மாற்றி இணைப்பைச் செய்வதற்கு முன் அனைத்து சுற்றுகளையும் தரையிறக்கவும்.
• டிரான்ஸ்பார்மர் லோட் பிரேக் கருவிகளை இயக்க ஹாட்-ஸ்டிக் பயன்படுத்தவும். செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு முனைய மின்னழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.

 

 

 

 

 

 

 

3.1 ஆவணம் மற்றும் சரிபார்ப்பு

ஒரு மின்மாற்றியைப் பெற்றவுடன், கப்பல் ஆவணங்கள், வரைபடங்கள் மற்றும் இறக்குவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் பொருத்தமான பிற தரவு உட்பட, ஏற்றுமதி தொடர்பான அனைத்து ஆவணங்களையும் சேகரிக்கவும். கிராஸ்{1}}சாதனப் பில்லைக் கொண்டு உபகரணங்களைச் சரிபார்க்கவும். kVA மதிப்பீடு, உயர்- மற்றும் குறைந்த -மின்னழுத்த மதிப்பீடுகள் மற்றும் மின்மறுப்பு உள்ளிட்ட ஆர்டர் விவரக்குறிப்புகளுடன் பெயர்ப்பலகை விவரக்குறிப்புகள் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

 

3.2 வெளிப்புற ஆய்வு

மின்மாற்றியை இறக்குவதற்கு முன், ஒரு முழுமையான ஆய்வு நடத்தவும்:

• பில்லில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள அனைத்து பகுதிகளும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• போக்குவரத்தின் போது வெளிப்புற சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு யூனிட்டின் வெளிப்புறத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
• பொருத்தப்பட்டிருந்தால் தாக்கப் பதிவேட்டைச் சரிபார்க்கவும்.
• தொட்டி, வால்வுகள் அல்லது குளிரூட்டும் கூட்டங்களில் திரவ கசிவுக்கான ஆதாரங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
• சேதமடைந்த புதர்களை சரிபார்க்கவும்.
• பிரஷர் கேஜில் யூனிட் பூஜ்ஜியத்தைப் படித்தால் தொட்டி அழுத்தச் சோதனையைச் செய்யவும்.
• KVA, உயர் மின்னழுத்த மதிப்பீடு, குறைந்த-மின்னழுத்த மதிப்பீடு மற்றும் மின்மறுப்பு- உள்ளிட்ட பெயர்ப்பலகை விவரக்குறிப்புகள்- கொடுக்கப்பட்ட ஆர்டர் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும்.

ஏதேனும் சேதம் கண்டறியப்பட்டாலோ அல்லது பற்றாக்குறை காணப்பட்டாலோ, சரக்குக் கட்டணத்தில் சுருக்கமான விளக்கத்தைக் கவனியுங்கள். டிரான்ஸ்ஃபார்மர்கள் பொதுவாக FOB உற்பத்தி புள்ளியாக அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் கேரியருக்கு எதிராக உரிமைகோரலை தாக்கல் செய்வது வாடிக்கையாளரின் பொறுப்பாகும். மின்மாற்றி FOB இலக்குக்கு அனுப்பப்பட்டிருந்தால், உங்கள் தொழிற்சாலை பிரதிநிதிக்கு தெரிவிக்கவும்.

 

3.3 அழுத்தம் சரிபார்ப்பு

டேங்க் பிரஷர் கேஜ் பெறும்போது நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை அழுத்தத்தைக் காட்ட வேண்டும். காலப்போக்கில், உயரும் அல்லது குறையும் அழுத்தம் தொட்டி சரியாக மூடப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது. பிரஷர் கேஜ் சீரான பூஜ்ஜிய அழுத்த வாசிப்பைக் காட்டினால், தொட்டியில் கசிவு இருக்கலாம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், கசிவுகளுக்கு உடனடியாக தொட்டி மற்றும் அழுத்தம் வால்வுகளை சரிபார்க்கவும்.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 தூக்குதல் மற்றும் மோசடி

துணை மின்நிலைய மின்மாற்றிகளை உயர்த்த கிரேன் பயன்படுத்தவும். டிரான்ஸ்பார்மர் தொட்டியின் மேற்பகுதிக்கு அருகில் லிஃப்டிங் கொக்கிகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. மின்மாற்றியில் உள்ள மற்ற இடங்களில் இருந்து மின்மாற்றியை தூக்குவது பாதுகாப்பற்றது.

முக்கிய தூக்கும் தேவைகள்:

• செங்குத்து நோக்குநிலையிலிருந்து 15 டிகிரிக்கு மேல் சாய்வதை அனுமதிக்கவும்.
• கேபிள் இழுக்கும் கோணங்கள் செங்குத்தாக இருந்து 30 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. தொட்டியின் சிதைவு அல்லது வண்ணப்பூச்சுக்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்க, ஸ்லிங்ஸை ஏறக்குறைய செங்குத்தாகத் தூக்க ஸ்ப்ரேடர் பார்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• ஒரு தூக்கும் கொக்கியில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு தூக்கும் பட்டைகளை ஒருபோதும் வளைய வேண்டாம். ஒவ்வொரு கொக்கிக்கும் ஒரு பட்டா அல்லது சங்கிலி நியமிக்கப்பட வேண்டும்.
• மின்மாற்றியை ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் தூக்க வேண்டாம், ஏனெனில் எடை உறுதிப்படுத்தல் பாதுகாப்பு ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.
• ரேடியேட்டர்கள் அல்லது உபகரணங்களில் உள்ள மற்ற இடங்களில் தூக்கும் கேபிள்களை இணைக்க வேண்டாம்.
• தூக்கும் முன் பெயர்ப் பலகையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மின்மாற்றியின் எடையைச் சரிபார்க்கவும்.

 

4.2 ஜாக்கிங், ஸ்கிடிங் மற்றும் ரோலர்ஸ்

மின்மாற்றியை கிரேன் மூலம் உயர்த்த முடியாவிட்டால், அது சறுக்கப்படலாம் அல்லது உருளைகள் மூலம் நகர்த்தப்படலாம்:

• தொட்டியில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள ஜாக்கிங் பேட்களை மட்டும் பயன்படுத்தவும். ரேடியேட்டர்கள் அல்லது மின்மாற்றியின் வேறு எந்தப் பகுதியையும் டிரான்ஸ்பார்மரை ஜாக் செய்ய பயன்படுத்த வேண்டாம், இது மின்மாற்றிக்கு நிரந்தர சேதம் மற்றும் எண்ணெய் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
• குறைந்தபட்சம் இரண்டு ஜாக்குகள் பயன்படுத்தப்படுவதையும், அடித்தளத்தை சிதைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக இரண்டு அருகிலுள்ள மூலைகள் ஒரே நேரத்தில் மற்றும் சமமாக உயர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
• குளிரூட்டிகள், வால்வுகள் அல்லது உலோகத் தாள் பாகங்கள் ஆகியவற்றின் கீழ், மின்மாற்றி தளத்தின் மூலைகளில் மட்டுமே ஜாக்குகள் வைக்கப்படலாம்-.
• உருளைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எடையை சீராக விநியோகிக்க தேவையான பலவற்றைப் பயன்படுத்தவும். உருளை அளவு மின்மாற்றியின் எடையை தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.
• இழுக்க, மின்மாற்றியின் இரு முனைகளிலும் உள்ள துளைகளுக்கு இழுக்கும் கோடுகளை இணைக்கவும். மோல்டிங் அல்லது மற்ற தாள் உலோக பாகங்களில் இழுக்கும் கோடுகளை இணைக்க வேண்டாம்.

 

4.3 சிறப்பு கையாளுதல் பரிசீலனைகள்

0 டிகிரி (32 டிகிரி F)க்குக் குறைவான சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் மின்மாற்றிகளைக் கையாளும் போது கூடுதல் முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். இத்தகைய நிலைமைகளில், மின்மாற்றி இன்சுலேடிங் திரவங்கள் அதிகரித்த பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம், இது கையாளுதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளை பாதிக்கலாம்.

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1 குறுகிய கால{1}}சேமிப்பு (90 நாட்கள் அல்லது குறைவாக)

முடிந்தவரை, மின்மாற்றி அதன் நிரந்தர இடத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். குறுகிய கால சேமிப்பகத்திற்கு:

• மின்மாற்றிகளை சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் பாதுகாப்பான இடத்தில் சேமிக்கவும்.
• சேமிப்பு வசதி தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.
• மின்கடத்தா வலிமைக்கு இன்சுலேடிங் திரவத்தை சரிபார்க்கவும்.
• மின்மாற்றியை கிடைமட்டமாக சேமிக்கவும், சாய்வின் 4 டிகிரிக்கு மேல் இல்லை.
• மின்மாற்றியை அரிக்கும் வாயுக்கள் (எ.கா. குளோரின்) முன்னிலையில் சேமிக்கக்கூடாது.

 

5.2 நீண்ட-கால சேமிப்பு (90 நாட்களுக்கு மேல்)

90 நாட்களுக்கு மேல் சேமிப்பதற்காக, சாதனம் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அவ்வப்போது ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள்:

• புஷிங்ஸில் பாதுகாப்பு உறைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; சேதமடைந்தால் அவற்றை மாற்றவும்.
• திரவ{0}}நிலை மற்றும் அழுத்தம்/வெற்றிட அளவீடுகளை பதிவு செய்யவும்.
• சுற்றுப்புற காற்றின் வெப்பநிலையை அளந்து பதிவு செய்யவும்.
• உலர் நைட்ரஜன் போர்வை கொண்ட அலகுகளுக்கு, வழக்கமான பராமரிப்பு இடைவெளியில் கட்டுப்பாட்டு அலமாரிகள் மற்றும் ஏர் டெர்மினல் அறைகளில் டெசிகாண்ட் பாக்கெட்டுகளை சரிபார்த்து மாற்றவும்.

 

5.3 சேமிப்பக முன்னெச்சரிக்கைகள்

• மின்மாற்றியை ஜாக் அல்லது தற்காலிக தடுப்பில் சேமிக்க வேண்டாம்.
• மின்மாற்றியை உருளைகளில் சேமிக்க வேண்டாம்.
• அதிக ஈரப்பதம், உப்பு அளவுகள் அல்லது காற்றில் அரிக்கும் வாயுக்கள் உள்ள பகுதிகளுக்கு அருகில் துணை மின்நிலையத்தை ஒருபோதும் சேமிக்க வேண்டாம்.
• மின்மாற்றியின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் துரு மற்றும் அரிப்புக்கு எதிராக பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
• தனித்தனியாக சேமிக்கப்படும் பிரிக்கக்கூடிய ரேடியேட்டர்களுக்கு, ரேடியேட்டர் திறப்புகள் தற்காலிக பாதுகாப்பு தொப்பிகளுடன் அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த பாதுகாப்பு தொப்பிகள் சேமிப்பதற்கு முன் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ரேடியேட்டர் அசெம்பிளிகளை ஒருபோதும் தரையில் அல்லது அவை ஈரமாகக்கூடிய இடங்களில் சேமிக்க வேண்டாம்.

நீட்டிக்கப்பட்ட சேமிப்பிற்குப் பிறகு ஒரு மின்மாற்றியை சேவையில் வைப்பதற்கு முன், மின்விசிறிகள், அலாரம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகள் மற்றும் இன்சுலேடிங் திரவத்தின் மின்கடத்தா வலிமை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

 

 

 

 

 

 

 

6.1 நிறுவல் இடம் மற்றும் அடித்தளம்

பெயர்ப்பலகையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி அலகு எடையை தாங்குவதற்கு போதுமான வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் திண்டின் மீது மின்மாற்றி அமைந்திருக்க வேண்டும். மின்மாற்றியின் ஆயுளுக்கு சரியான தளத் தயாரிப்பு அவசியம்-நன்றாகத் தயாரிக்கப்பட்ட தளம்{2}}ஒரு மின்மாற்றியின் ஆயுட்காலம் 25% வரை நீட்டிக்க முடியும்.

நிறுவல் தேவைகள்:

• திண்டு சமதளமாகவும், வழுவழுப்பாகவும், தட்டையாகவும், சரியான அளவிலும் இருக்க வேண்டும். பெட்டிக்கும் திண்டுக்கும் இடையில் எந்த இடைவெளியும் அனுமதிக்கப்படாது.
• மின்மாற்றி திண்டின் கிடைமட்ட மேற்பரப்புடன் ஃப்ளஷ் இருக்க வேண்டும். மின்மாற்றியை திண்டில் பாதுகாப்பாக ஏற்றவும்.
• மின்மாற்றியை 4 டிகிரிக்கு மேல் சாய்க்காத வகையில் நிறுவ வேண்டும். 4 டிகிரிக்கு மேல் சாய்ந்தால், உள் வயரிங், உருகிகள், சுவிட்சுகள், கோர் மற்றும் சுருள்கள் மின்கடத்தா திரவத்தில் முழுமையாக மூழ்காமல் இருக்கலாம், இது மின்கடத்தா செயலிழப்பை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது குளிரூட்டும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம், இது அதிக வெப்பம் மற்றும் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும்.
• மின்மாற்றியின் சுற்றளவைச் சுற்றி குறைந்தபட்சம் 2 அடி (தோராயமாக 600 மிமீ) இடைவெளி இருக்க வேண்டும்.
• உட்புற நிறுவல்களுக்கு, அறை காற்று நுழைவாயில்கள் தரை மட்டத்தில் முடிந்தவரை அதிகமான விற்பனை நிலையங்களுடன் அமைந்திருக்க வேண்டும். மின்மாற்றி திறன் 1000 kVA க்கு தோராயமாக 20 சதுர அடி ஒவ்வொரு நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் பகுதியை வழங்கவும். காற்றோட்டம் அமைப்பு சரிசெய்யக்கூடியதாக இருந்தால், ஆபரேட்டர் பிழையின் போது அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க அது நிரந்தரமாகத் திறக்கப்பட வேண்டும்.
• உப்புக்கள் அல்லது இரசாயனங்கள் கொண்ட அரிக்கும் சூழல்களில் நிறுவுதல் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இவை பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சின் சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் லேசான எஃகு அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த துணை மின்நிலைய மின்மாற்றிகள் 3300 அடி (தோராயமாக 1000 மீட்டர்) உயரத்தில் 30 டிகிரி சராசரி மற்றும் 40 டிகிரி அதிகபட்ச சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் செயல்படும் வகையில் கட்டப்பட்டுள்ளன. அதிக உயரத்தில் நிலையான மின்மாற்றியை இயக்குவதற்கு முன் உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொள்ளவும்.

 

6.2 கிரவுண்டிங்

உள்ளூர் மற்றும் தேசிய தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப மின்மாற்றியை நிரந்தரமாக தரையிறக்க வேண்டும். பாதுகாப்பான மற்றும் பயனுள்ள குறைந்த{1}}எதிர்ப்புத் தளம் பாதுகாப்பிற்கு அவசியம்:

• தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ள தரை திண்டுக்கு கனமான தரை கேபிளை இணைக்கவும்.
• மின்மாற்றியானது திடமான அடிப்படையிலான நடுநிலை அமைப்பில் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், நடுநிலை இணைப்பு திடமாகவும் நிரந்தரமாகவும் குறைந்தபட்ச எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• எல்லா நேரங்களிலும் சரியான குறைந்த மின்மறுப்பு தரை இணைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

OSHA 29 CFR 1910.269(l)(11) க்கு -தற்போதைய{4}}சாதனங்களின் உலோகப் பாகங்கள் அல்லாத (மின்மாற்றி வழக்குகள் போன்றவை) அவை வெளிப்படும் அதிக மின்னழுத்தத்தில் சக்தியூட்டப்பட்டதாகக் கருதப்பட வேண்டும், நிறுவலைப் பரிசோதித்து, வேலை தொடங்கும் முன் இந்த பாகங்கள் சரியாக தரையிறக்கப்பட்டதா எனத் தீர்மானிக்கவில்லை.

 

6.3 உயர்-மின்னழுத்த இணைப்புகள்

உயர்-மதிப்பீடுகளுக்கான 2.4 kV மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட மின்னழுத்த மின்னழுத்தங்கள் பொதுவாக எபோக்சைடு பிசின் அல்லது பீங்கான் புஷிங்ஸைப் பயன்படுத்தி தொட்டிச் சுவர் வழியாகக் கொண்டு வரப்படுகின்றன.

இணைப்பு தேவைகள்:

• அதிகப்படியான இயந்திர ஏற்றுதலைத் தடுக்க, புஷிங் டெர்மினல்களுக்கு நெகிழ்வான இணைப்புகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்.
• மற்ற தற்போதைய{0}}செலுத்தும் பாகங்களை ஆதரிக்க புஷிங்கை ஒரு கட்டமைப்பு உறுப்பினராக பயன்படுத்த வேண்டாம்.
• அதிக வெப்பமடைவதையோ அல்லது இணைப்பு செயலிழப்பை ஏற்படுத்துவதையோ தவிர்க்க அனைத்து இணைப்புகளும் சரியான முறையில் முறுக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பிட்ட மதிப்புகளுக்கு உற்பத்தியாளர் முறுக்கு அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும்.
• இணைப்பிகளின் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் பர்ர்கள் மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• அதிக{0}} மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்த புஷிங் மற்றும் பஸ்பார்களில் அதிக கேபிள் எடையால் அதிகப்படியான கேண்டிலீவர் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும். அதிகப்படியான கான்டிலீவர் அழுத்தம் புஷிங் தோல்வி மற்றும் மின்கடத்தா திரவ கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
• சரியான மதிப்பீட்டின் மின்னல் கைது செய்பவர்கள் மின்மாற்றி நிறுத்தங்களுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

 

6.4 குறைந்த-மின்னழுத்த இணைப்புகள்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், துணை மின்நிலைய அலகுகள் மண்வெட்டி முனையங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். புஷிங்கை சேதப்படுத்தாமல் கான்டிலீவர் அழுத்தத்தைக் குறைக்க, இந்த புஷிங்குகளின் அடிப்பகுதியில் கேபிள்களை இணைக்கவும். நெகிழ்வான இணைப்பிகளின் எண்ணிக்கையானது மின்மாற்றி மின்னோட்ட மதிப்பீட்டால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், பஸ் பட்டியின் தற்போதைய மதிப்பீட்டால் அல்ல.

 

6.5 இணைப்புகள் பொதுவான தேவைகள்

புஷிங் டெர்மினல்களில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாமல் அனைத்து இணைப்புகளும் செய்யப்பட வேண்டும். கடத்திகள் பாதுகாப்பாக இடத்தில் இறுக்கப்பட்டு, விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குவதற்கான கொடுப்பனவுடன் சரியாக ஆதரிக்கப்பட வேண்டும். உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்த சுற்றுகள் இரண்டும் முழுவதுமாக மின்னழுத்தம் -மிழந்தால் மட்டுமே குழாய் இணைப்புகள் மாற்றப்பட வேண்டும். தொடர்வதற்கு முன் டெர்மினல்களில் மின்னழுத்தம் இல்லை என்பதை பாதுகாப்பாகச் சரிபார்க்கவும்.

உள் முனையப் பலகைகள் பொருத்தப்பட்ட மின்மாற்றிகள் பொதுவாக அதிக மின்னழுத்தத்துடன் இணைக்கப்பட்டிருக்கும், வாடிக்கையாளரால் குறிப்பிடப்படாவிட்டால்.

அலாரம் தொடர்புகள் அல்லது கட்டுப்பாடுகள் மின்மாற்றி துணைக்கருவிகளுடன் வழங்கப்படும் போது, ​​வாடிக்கையாளர் கேபிள் அல்லது வழித்தடத்தை நிறுத்துவதற்கு வசதியாக ஒரு இணைப்பு பெட்டி வழங்கப்படலாம்.

 

6.6 மின்கடத்தா திரவம்

மின்மாற்றி தொழிற்சாலையில் நன்கு உலர்த்தப்பட்டு, சரியான நிலைக்கு இன்சுலேடிங் திரவம் (கனிம எண்ணெய், இயற்கை எஸ்டர் திரவம் அல்லது பிற அங்கீகரிக்கப்பட்ட மின்கடத்தா) நிரப்பப்படுகிறது. மின்கடத்தா திரவமானது ASTM D-877க்கு இணங்க சோதிக்கப்படும் போது, ​​புதியதாக இருக்கும் போது குறைந்தபட்ச மின்கடத்தா வலிமை 30 kV ஆக இருக்க வேண்டும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இன்சுலேடிங் திரவங்களின் வகைகள்:

• கனிம எண்ணெய்: மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மின்மாற்றி எண்ணெய், அதிக மின்கடத்தா வலிமை (30-50 kV) மற்றும் நல்ல வெப்பச் சிதறலை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக எரியக்கூடிய தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் கொண்டது.
• இயற்கை எஸ்டர் திரவம்: காய்கறி-அடிப்படையிலான மின்கடத்தா மக்கும்,-நச்சுத்தன்மையற்ற, மற்றும் தீயை{2}}எதிர்க்கக்கூடியது, அதிக ஈரப்பதம் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மெதுவான ஆக்சிஜனேற்ற விகிதத்தை வழங்குகிறது.

நிலைகள்: மின்கடத்தா திரவத்திற்கான இயல்பான இயக்க வெப்பநிலை பொதுவாக 25 டிகிரி ஆகும். திரவ நிலை முக்கியமான உள் கூறுகளை வெளிப்படுத்தக்கூடிய குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆற்றலைத் தவிர்க்கவும். பெயர்ப் பலகையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மதிப்பீடுகளுக்குள் மட்டுமே யூனிட்டை இயக்கவும்.

 

6.7 மின்மாற்றி அழுத்தம்

டிரான்ஸ்பார்மர் கடல் மட்டத்தில் உள்ள தொழிற்சாலையிலிருந்து தோராயமாக +2 முதல் +3 PSIG வரையிலான உலர் நைட்ரஜனின் நேர்மறை அழுத்தத்துடன் அனுப்பப்படுகிறது. வெப்பநிலை மற்றும் உயர மாற்றங்கள் காரணமாக, பிரசவத்தின்போது அழுத்தம் கணிசமாக மாறுபடும்.

முக்கிய அழுத்தம் பரிசீலனைகள்:

• மின்மாற்றி அதிக அழுத்தத்தில் இருக்கும்போது மட்டுமே சேவையில் வைக்கப்படுவதற்கு முன்பு வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.
• ஒவ்வொரு 10 டிகிரி வெப்பநிலை வீழ்ச்சிக்கும் எண்ணெய் அளவு தோராயமாக 1/2 அங்குலம் குறையும்.
• தொட்டியை 3 PSIG வெற்றிடத்திற்கு மேல் விட வேண்டாம் (எதிர்மறை 3 PSIG), ஏனெனில் தொட்டி சிதைந்துவிடும். 5 PSIG அழுத்தத்திற்கு மேல் தொட்டியை அனுமதிக்காதீர்கள். தொட்டி சிதைவு 7 PSIG அழுத்தத்திற்கு மேல் தொடங்குகிறது.
• குளிர்ந்த மின்மாற்றியில் நைட்ரஜனை சேர்க்க வேண்டாம், அதை மீண்டும் நேர்மறை அழுத்தத்திற்கு கொண்டு வரவும். அவ்வாறு செய்வது, எண்ணெய் வெப்பநிலை சாதாரண நிலைக்கு உயரும் போது,-அதிக அழுத்தம் மற்றும் டிரான்ஸ்பார்மருக்கு சேதம் ஏற்படலாம். 25 டிகிரி எண்ணெய் வெப்பநிலையில் அழுத்தம் 0.5 முதல் +1.0 PSIG வரை இருக்க வேண்டும்.

மின்மாற்றி அழுத்தத்தை வெளியேற்றும்போது, ​​அழுத்தம் நிவாரண வால்வைத் திறக்கவும். எண்ணெய் வெப்பநிலை தோராயமாக 25 டிகிரி இருக்கும் போது மட்டுமே மின்மாற்றியை வென்ட் செய்யவும். மின்மாற்றியின் அழுத்தம் 0 PSI க்குக் கீழே இருக்கும்போது எண்ணெய் மாதிரியை எடுக்க வேண்டாம்.

 

 

 

 

 

 

 

மின்மாற்றியை இயக்குவதற்கு முன், ஒரு விரிவான முன்-ஆற்றல் ஆய்வு முடிக்கப்பட வேண்டும். முன்-ஆற்றல் ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகள் தகுந்த பாதுகாப்பு மற்றும் சோதனை உபகரணங்களுடன் சான்றளிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்.

 

7.1 தேவையான ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகள்

A. டிரான்ஸ்ஃபார்மர் டர்ன்ஸ் ரேஷியோ (டிடிஆர்) சோதனை: முதன்மை -இரண்டாம் நிலை விகிதத்தை- சரிபார்க்க விகிதச் சோதனையைச் செய்யவும். TTR சோதனையானது, குறைந்த மின்னழுத்த முறுக்குடன் ஒப்பிடும்போது அதிக-மின்னழுத்த முறுக்கிலிருந்து வரும் திருப்பங்களின் விகிதத்தைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் மின்மாற்றியின் ஆரோக்கியத்தைக் குறிக்கிறது. இது திறந்த சுற்றுகள் அல்லது உயர்-எதிர்ப்பு இணைப்புகளைக் குறிக்கலாம்.

B. இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் டெஸ்ட் (மெகர்): 1000-வோல்ட் இன்சுலேஷன் சோதனையைச் செய்து, முறுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடவும் மற்றும் ஒவ்வொரு முறுக்கிலிருந்து தரைக்கு. மின்மாற்றியை இயக்குவதற்கு முன் மற்றும் அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் இந்த சோதனை செய்யப்பட வேண்டும். புஷிங் இன்சுலேட்டர்கள் சோதனைக்கு முன் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் குப்பைகள் மற்றும் ஈரப்பதம் வாசிப்புகளை பாதிக்கலாம்.

C. சேஞ்சர் அமைப்பைத் தட்டவும்: டேப் சேஞ்சர் சரியான மின்னழுத்த அமைப்பில் அமைக்கப்பட்டிருப்பதையும், செட் ஸ்க்ரூ நன்றாக அமர்ந்திருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். ஆற்றல்மிக்க மின்மாற்றியில் குழாய் மாற்றியை ஒருபோதும் இயக்க வேண்டாம்.

D. தொடர்/மல்டிபிள் அல்லது டெல்டா/வை ஸ்விட்ச் அமைப்புகள்: டெல்டா/வை சுவிட்ச் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அது சரியான நிலையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இரண்டு சுவிட்சுகளும் ஆற்றல் மிக்க செயல்பாட்டிற்காக மட்டுமே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

E. தரையிறக்கம்: மின்மாற்றியில் திடமான குறைந்த மின்மறுப்பு கிரவுண்டிங் இணைப்பு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

F. போல்ட் இணைப்புகள்: உற்பத்தியாளரின் முறுக்கு அட்டவணைக்கு ஏற்ப அனைத்து போல்ட் இணைப்புகளும் முறுக்கப்பட்டதா என சரிபார்க்கவும். வழக்கமான துணை மின்நிலைய மின்மாற்றிகளுக்கு, புஷிங் மவுண்டிங் கிளாம்ப்கள்: 4-துளை அலுமினிய காஸ்ட் புஷிங் கிளாம்ப்களுக்கு 70-80 in-lb தேவை; இரண்டு-ஹோல் புஷிங் கிளாம்ப்களுக்கு 55–65 in-lb தேவை; கவர் வன்பொருள் தோராயமாக 25 ft-lb வரை இறுக்கப்பட வேண்டும்.

G. மின்கடத்தா திரவ நிலை: திரவ நிலை அளவி அல்லது பார்வை அளவீட்டை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் மின்மாற்றி சரியாக நிரப்பப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். திரவ நிலை காட்டி அளவீட்டில் "உயர்" மற்றும் "குறைந்த" குறிகளுக்கு இடையில் இருக்க வேண்டும். திரவ நிலை அல்லது பார்வை அளவீடு இல்லாத மின்மாற்றிகளுக்கு, 25 டிகிரி அளவில் பிளக்கை அகற்றி திரவ அளவை சரிபார்க்கவும். மின்மாற்றி எண்ணெய் 40 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கும்போது ஆயில் லெவல் பிளக்கை அகற்ற வேண்டாம்.

H. தற்போதைய மின்மாற்றிகள்: தற்போதைய மின்மாற்றிகளுடன் (CTகள்) பொருத்தப்பட்டிருந்தால், தொடர்புடைய CT லீட்கள் சரியான சுமையுடன் கூடிய அளவீட்டு சுமை அல்லது ரிலேகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். CT லீட்கள் ஒரு அளவீட்டு சுமையுடன் இணைக்கப்படவில்லை எனில், அவை மின்மாற்றி ஆற்றலுக்கு முன் ஒன்றாக சுருக்கப்பட்டு தரையிறக்கப்பட வேண்டும்.

I. உபகரணங்களுக்கான வயரிங் கட்டுப்படுத்தவும்: அனைத்து கட்டுப்பாட்டு கம்பிகளும் இணைக்கப்பட்டு செயல்படுகின்றன என்பதை சரிபார்க்கவும்.

J. உள் தவறு கண்டறிதல் (பொருத்தப்பட்டிருந்தால்): டிரான்ஸ்பார்மரில் உள் தவறு கண்டறிதல் (IFD) இருந்தால், ஷிப்பிங் லாக் சக்தியூட்டுவதற்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டும். அகற்ற, ஷிப்பிங் பூட்டை (சிவப்பு வெளிப்புறத் துண்டு) 90 டிகிரி எதிரெதிர் திசையில் திருப்பவும்.

K. துணைக்கருவிகள்: அழுத்தத்தை குறைக்கும் சாதனங்கள், வெப்பநிலை அளவீடுகள், திரவ நிலை அளவீடுகள் மற்றும் அழுத்த-வெற்றிட அளவீடுகள் உட்பட, தொடர்புகளுடன் அல்லது இல்லாத அனைத்து துணைக்கருவிகளின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்.

L. வெளிப்புற தொட்டி ஆய்வு: டிரான்ஸ்பார்மர் ஹேண்ட்ஹோல் மூடப்பட்டிருப்பதையும், ஏதேனும் பாதுகாப்பு கவர்கள் நிறுவப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். மேன்ஹோல் கவர்கள் இறுக்கமாக போல்ட் செய்யப்பட்டிருப்பதையும், இயந்திர அழுத்த நிவாரண சாதனம் மீட்டமைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதிசெய்யவும்.

M. அனுமதி ஆய்வு: அனைத்து வரி இணைப்புகளும் பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகளின்படி சரியான அனுமதிகளைப் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

N. ரசிகர்கள்: பொருத்தப்பட்டிருந்தால், மின்விசிறிகள் சுதந்திரமாக சுழல்வதையும் செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும். ரசிகர்களுக்கு, அவர்கள் சுதந்திரமாக சுழல்கிறார்களா என்பதை உற்சாகப்படுத்துவதற்கு முன் எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

O. ரேடியேட்டர் வால்வுகள்: பிரிக்கக்கூடிய ரேடியேட்டர்கள் வழங்கப்பட்டிருந்தால், அனைத்து ரேடியேட்டர் வால்வுகளும் முன்-எனர்ஜைசேஷன் நேரத்தில் திறந்திருப்பதை உறுதிசெய்யவும். வால்வுகளைத் திறக்கத் தவறினால் மின்மாற்றி அதிக வெப்பத்தால் சேதமடையும்.

P. புஷிங்ஸ்: புஷிங்ஸை நன்கு சுத்தம் செய்து, முடி வெடிப்புகள் அல்லது பிற சேதங்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் பர்ர்கள் மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் இருப்பதை சரிபார்க்கவும்.

 

7.2 பொது முன்-ஆற்றல் பாதுகாப்பு

• முன்-ஆற்றல் ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகளை முடிக்காமல் உற்சாகப்படுத்த வேண்டாம்.
• புஷிங்ஸை சுத்தம் செய்யாமல் உற்சாகப்படுத்த வேண்டாம்.
• பெயர்ப்பலகை மதிப்பீட்டிற்கு அப்பால் மின்மாற்றியை இயக்க வேண்டாம்.
• மின்கடத்தா திரவ வெப்பநிலை குளிர் தொடக்க செயல்பாடுகளுக்கு உற்பத்தியாளர் குறிப்பிட்ட வரம்பை விட குறைவாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (பொதுவாக மினரல் ஆயிலுக்கு −20 டிகிரி, R-டெம்ப் திரவத்திற்கு 0 டிகிரி அல்லது இயற்கை எஸ்டர் திரவத்திற்கு −10 டிகிரி).

மிகக் குறைந்த அதிர்வெண் (VLF) சோதனையைச் செய்தால், 30 நிமிடங்களுக்கு பெயரளவு மின்மாற்றி மின்னழுத்தத்தில் 115% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மூடிய நிலையில் மின்மாற்றி சுவிட்ச் மூலம் சோதனை நடத்த வேண்டாம். சோதனையைத் தொடங்கும் முன், கைது செய்பவர்கள் ஏதேனும் இருந்தால், துண்டிக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

 

 

 

 

 

 

 

 

8.1 முன்-எனர்ஜைசேஷன் இறுதிச் சோதனைகள்

ஆற்றலுக்கு முன் பின்வருவனவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்:

• அனைத்து வெளிப்புற இணைப்புகளும் சரியாக செய்யப்பட்டுள்ளன (டெர்மினல் புஷிங்களுக்கான இணைப்புகளின் கட்டம், முதலியன)
• அனைத்து இணைப்புகளும் இறுக்கமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் உள்ளன
• அனைத்து துணை தொடர்பு சுற்றுகளும் செயல்படுகின்றன
• ஈரப்பதத்திற்கு எந்த ஆதாரமும் இல்லை
• அனைத்து போல்ட் இணைப்புகளும் இறுக்கமாக உள்ளன
• மின்மாற்றியின் மேல் அல்லது எந்த அடைப்புக்குள்ளும் கருவிகள் அல்லது பிற பொருள்கள் எதுவும் விடப்படவில்லை
• திரவ நிலை சரியானது
• மின்மாற்றி நேர்மறை அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது
• இன்சுலேடிங் திரவத்தின் மின்கடத்தா வலிமை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது (குறைந்தபட்சம் 26 kV, புதிய திரவம் 30 kV அல்லது அதற்கு மேல்)
• நடுநிலை மற்றும் தரை இணைப்புகள் சரியாக செய்யப்பட்டுள்ளன
• அனைத்து பாதுகாப்பு கவர்கள் மூடப்பட்டு இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும்

 

8.2 இடுகை-ஆற்றல் சரிபார்ப்பு

மின்மாற்றியை இயக்கிய பிறகு, ஆனால் ஏற்றுவதற்கு முன், பின்வருவனவற்றைச் சரிபார்க்கவும்:

A. மின்னழுத்த சரிபார்ப்பு: மின்மாற்றியை ஏற்றுவதற்கு முன், இரண்டாம் நிலை மின்னழுத்த வெளியீடு சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மின்னழுத்தத்தை அளவிடுவதற்கு ஏசி வோல்ட்மீட்டரைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பெயர்ப் பலகையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள இரண்டாம் நிலை மின்னழுத்தங்களுடன் அது ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

B. கசிவுகள்: மின்மாற்றியைச் சுற்றிச் சென்று ஏதேனும் கசிவு இருக்கிறதா என்று கவனமாக ஆராயுங்கள். கசிவு கண்டறியப்பட்டால், மின்மாற்றியை -செயல்படுத்தவும், உடனடியாக அதை சரிசெய்யவும்.

C. ஆபரேஷன்: அதிகப்படியான சத்தம், அதிர்வு அல்லது வெப்பமாக்கல் போன்ற அசாதாரணங்கள் எதுவும் காணப்படவில்லை என்பதை ஏற்றிய பின் சரிபார்க்கவும். மின்மாற்றி சாதாரண செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு ஹம்மிங் சத்தத்தை உருவாக்கும். தீவிரமான அல்லது ஒழுங்கற்ற ஒலிகள் காணப்பட்டால், உடனடியாக விசாரிக்கவும்.

D. அளவீடுகள்: திரவ நிலை அளவீடு மற்றும் வெப்பநிலை அளவீடு ஆகியவை ஏற்றத்தின் கீழ் சரியான நிலைகள் மற்றும் வெப்பநிலையைக் குறிக்கின்றன என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

E. ரேடியேட்டர் வால்வுகள்: பிரிக்கக்கூடிய ரேடியேட்டர்கள் கொண்ட மின்மாற்றிகளுக்கு, அனைத்து ரேடியேட்டர் வால்வுகளும் திறந்த நிலையில் உள்ளதா என்பதை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

 

 

 

 

 

 

9.1 இயல்பான இயக்க நிலைமைகள்

மின்மாற்றி பெயர்ப் பலகையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மதிப்பீடுகளில் மட்டுமே மின்மாற்றிகள் இயக்கப்பட வேண்டும். நீடித்த ஓவர்லோட் செயல்பாடு, கனிம எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட மின்மாற்றியின்-திட்டமிடப்பட்ட சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும்.

செயல்பாட்டின் போது அனைத்து அளவீடுகளையும் தவறாமல் சரிபார்க்கவும். வெப்பநிலை விளைவுகளை கருத்தில் கொண்டு, திரவ நிலை சாதாரணமாக இருக்க வேண்டும். பூஜ்ஜிய அழுத்தத்தின் நீடித்த காலங்கள் வாயு கசிவைக் குறிக்கலாம் மற்றும் விசாரிக்கப்பட வேண்டும். திரவ வெப்பநிலை பெயர்ப்பலகையில் உள்ள வடிவமைப்பு மதிப்பு மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு மேல் உயரக்கூடாது.

 

9.2 மாறுதல் செயல்பாடுகள்

சுமை இடைவேளை சுவிட்சுகள்: வெளிப்புற ஹூக் ஐ ஹேண்டில் ஹாட்-லைன் கருவியை இணைத்து, "ஆன்" அல்லது "ஆஃப்" நிலைக்குச் சுழற்றுவதன் மூலம் மட்டுமே இந்த சுவிட்சுகளை இயக்க முடியும். இன்சுலேடிங் திரவ வெப்பநிலை வழக்கமான மின்மாற்றி எண்ணெயுக்கு −20 டிகிரிக்கும் குறைவாகவோ அல்லது தாவர எண்ணெய்க்கு −10 டிகிரிக்கும் குறைவாகவோ இருக்கும் போது,-ஆயில் லோட் பிரேக் ஆக்சஸரீஸ்களை லோட் செய்யவோ உடைக்கவோ பயன்படுத்தக் கூடாது. அதற்குப் பதிலாக, ஆயில் லோட்பிரேக் சாதனங்களில்-செயல்படுவதற்கு முன், தொலைநிலை அப்ஸ்ட்ரீம் மூலத்திலிருந்து டிரான்ஸ்பார்மரை இயக்கவும்.

 

9.3 கண்காணிப்பு மற்றும் அவ்வப்போது ஆய்வுகள்

மின்மாற்றி சேவையில் இருக்கும்போது அவ்வப்போது ஆய்வுகள் நடத்தப்பட வேண்டும்:

வெளிப்புற ஆய்வுபெயிண்ட் மற்றும் பூச்சுகளின் நிலையை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக சீரற்ற வளிமண்டல நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் போது. வானிலை ஏற்பட்டால், தொட்டியை நன்கு சுத்தம் செய்து, சிந்தப்பட்ட இன்சுலேடிங் திரவத்தை துடைத்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுடன் மீண்டும் பூசவும். எப்போதாவது அனைத்து போல்ட் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளையும் ஆய்வு செய்து இறுக்கவும் மற்றும் கசிவுகளை சரிபார்க்கவும்.

அளவீட்டு ஆய்வுகள்: அனைத்து அளவீடுகளையும் தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் மின்மாற்றி சுமை உள்ளிட்ட ஆவண அளவீடுகள்.

வருடாந்திர பராமரிப்பு பணிகள்: பின்வருபவை ஆண்டுதோறும் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்:

• மின்கடத்தா திரவ நிலை: மின்கடத்தா திரவ நிலை அளவை சரிபார்க்கவும். நிலை பெயரளவுக்குக் கீழே இருந்தால், கசிவுக்கான அறிகுறிகளைச் சரிபார்க்கவும்.
• திரவ வெப்பநிலை: உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு திரவ வெப்பநிலை அளவை சரிபார்க்கவும். வெப்பநிலையை ஒத்த அலகுகளுடன் ஒப்பிடுக.
• புஷிங்ஸ்: அழுக்கு, உடைப்பு, வெப்ப சேதம் அல்லது ஃப்ளாஷ்ஓவர் உள்ளதா என HV மற்றும் LV புஷிங்குகளின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
• அழுத்தம் நிவாரண வால்வு: அழுக்கு, குப்பைகள் மற்றும் சரியான செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.
• மின்னல் கைது செய்பவர்கள்: சேதத்தை சரிபார்த்து, தரை இணைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
• உருகிகள் மற்றும் இணைப்புகள்பயோனெட் உருகிகளுக்கு, திரவ இருப்பை சரிபார்க்கவும்; கேபிள் இணைப்புகளுக்கு, அதிக வெப்பத்தின் அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும்.

 

 

 

 

 

 

 

10.1 கால சோதனை

துணை மின்நிலைய மின்மாற்றியை பராமரிக்க பின்வரும் சோதனைகள் மற்றும் ஆய்வுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன:

• அளவீட்டு அளவீடுகள்: ஆற்றல் பெற்ற ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு, அதன் பிறகு ஆண்டுதோறும், அளவீடுகள், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் மின்மாற்றியின் சுமை ஆகியவற்றை அளவிடவும் மற்றும் பதிவு செய்யவும். சேவையை மறுசீரமைத்தல் அல்லது நிரப்புதல் எப்போது தேவை என்பதை தீர்மானிக்க சோதனை மதிப்புகளின் பதிவை பராமரிக்கவும்.
• கட்டுப்பாட்டு வயரிங்: கட்டுப்பாட்டு வயரிங் இன்சுலேஷன் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும், வானிலை முத்திரைகள் அப்படியே இருப்பதையும் உறுதி செய்யவும். கட்டுப்பாட்டு மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்தத்தை வயரிங் வரைபடத்தில் கூறப்பட்டுள்ள மின்னழுத்தத்துடன் ஒப்பிடுக.
• பெயிண்ட்: வானிலை பாதிப்பு மற்றும் துருப்பிடித்தலுக்கு மின்மாற்றியின் பெயிண்ட் ஃபினிஷை ஆண்டுதோறும் பரிசோதிக்கவும். காணப்படும் எந்த பெயிண்ட் சேதத்தையும் சரிசெய்யவும்.
• புஷிங் இன்சுலேட்டர்கள்: யூனிட் புஷிங் மற்றும் சர்ஜ் அரெஸ்டர் இன்சுலேட்டர்களை ஆண்டுதோறும் பரிசோதிக்கவும். மின்மாற்றி ஆற்றல் பெறாத போது மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்.

 

10.2 மாதிரி இன்சுலேடிங் திரவம்

திரவ மாதிரிகளை அவ்வப்போது எடுத்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஆற்றல் பெற்ற ஒரு வாரத்திற்குள் ஒரு மாதிரி எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு ஆண்டுதோறும்.

சரியான மாதிரி செயல்முறை:

• மின்மாற்றி தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ள மாதிரி வால்விலிருந்து மாதிரிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
• திரவத்தின் மீது ஈரப்பதத்தின் ஒடுக்கத்தைத் தவிர்க்க, திரவ வெப்பநிலை சுற்றியுள்ள காற்றின் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
• சுத்தமான, உலர்ந்த கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்தவும் (பொதுவாக பெரிய-வாய் கண்ணாடி பாட்டில்கள்).
• பெறும் கொள்கலனில் திரவத்தை தெறிக்க அனுமதிக்காதீர்கள்-தெறிப்பது காற்றையும் ஈரப்பதத்தையும் அறிமுகப்படுத்தும்.
• மாதிரி எடுக்கப்பட்ட திரவத்துடன் பாட்டிலை மூன்று முறை துவைக்கவும்.
• கீழே இருந்து மாதிரிகளை வரையும்போது, ​​மாதிரி குழாயில் சேமிக்கப்படும் திரவம் அல்ல (இதில் ஒடுக்கம் மற்றும் படிவுகள் இருக்கலாம்) தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் இருந்து மாதிரி வருவதை உறுதிசெய்ய போதுமான திரவத்தை வரையவும்.
• மாதிரி எடுக்க, ஒரு உலோகம் அல்லது ரப்பர் அல்லாத குழாய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் எண்ணெய் ரப்பரில் இருந்து கந்தகத்தை வெளியேற்றுகிறது, இது மின்மாற்றி கூறுகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
• ASTM D-877 க்கு ஏற்ப மின்கடத்தா வலிமையை சோதிக்கவும். மின்கடத்தா வலிமை 26 kV க்கு கீழே குறைந்தால், திரவமானது 26 kV அல்லது அதற்கும் மேலாக சோதிக்கப்படும் வரை வடிகட்டப்பட வேண்டும்.

 

10.3 கரைந்த வாயு பகுப்பாய்வு (DGA)

கரைந்த வாயு பகுப்பாய்வு என்பது மின்கடத்தா எண்ணெயில் கரைந்துள்ள வாயுக்களை அளவிடுவதன் மூலம் மின்மாற்றிகளின் நிலையை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு கண்டறியும் கருவியாகும். DGAக்கான விளக்க முறைகளில் IEEE C57.104 அடங்கும், இது பகுப்பாய்வுக் கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி மின்மாற்றி நிலையை மதிப்பிடுவதற்கான விரிவான நடைமுறைகளை வழங்குகிறது.

• DGA வழிகாட்டி முகவரிகள்:
• ஒரு மின்மாற்றியில் வாயு உருவாக்கத்தின் கோட்பாடு
• கரைந்த வாயு பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் விளக்கம்
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள்
• பல்வேறு நோயறிதல் நுட்பங்கள்
• வழக்கு ஆய்வுகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகள்
• மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்கள்

IEEE C57.104 வழிகாட்டி -சேவையில் உள்ள மினரல் ஆயில்-மினரல் ஆயில் மின்மாற்றிகளுக்குப் பொருந்தும் மற்றும் உபகரணங்களின் சேவைத்திறன் தொடர்பான பயனுள்ள தகவல்களை இயக்குநருக்கு வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டது.

 

10.4 புஷிங் பராமரிப்பு

தேவைப்படும் போது மட்டுமே புஷிங்ஸ் மாற்றப்பட வேண்டும். பீங்கான் விரிசல் அல்லது மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். புஷிங் வகையைப் பொறுத்து மாற்று நடைமுறைகள் மாறுபடும்:

புஷிங் வேலைக்கு முன் பொதுவான முன்னெச்சரிக்கைகள்:

• டி-டிரான்ஸ்பார்மருக்குச் சக்தியூட்டி, மின்மாற்றிக்குச் செல்லும் மற்றும் வரும் அனைத்து சுற்றுகளையும் தரையிறக்கவும்.
• "திறந்த" நிலையில் பூட்டு மின்மாற்றிக்கு மற்றும் விநியோக வரிகளில் சுவிட்சுகளை துண்டிக்கவும்.
• அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாகும் வரை தொட்டியை வளிமண்டலத்திற்கு அனுப்பவும்.
• புஷிங் திரவ நிலைக்குக் கீழே இருந்தால், திரவ இழப்பைத் தடுக்க அளவைக் குறைக்கவும்.

லீட் வகை புஷிங் நீக்கம் வரையவும்:

• டிரா லீட் கேபிளின் திரிக்கப்பட்ட ஸ்டட் முனையை வெளிப்படுத்த, மேல் முனையின் தொப்பியை அவிழ்த்து அகற்றவும்.
• புஷிங்கின் துவாரத்தின் வழியாக ஈயத்தை வழிநடத்த, இழுக்கும் கம்பி, தண்டு அல்லது கம்பியை ஸ்டுடுடன் இணைக்கவும்.
• மவுண்டிங் கிளாம்ப் பிளேட்டை வெளியிட தொட்டியில் உள்ள புஷிங் மவுண்டிங் கிளாம்ப் நட்களை அகற்றவும்.
• புஷிங்கை அகற்றி, ட்ரா லீட் கண்டக்டர் மற்றும் டெர்மினல் ஸ்டட் ஆகியவற்றை புஷிங்கின் அடிப்பகுதி வழியாக வழிநடத்துகிறது.

மாற்று தேவைகள்:

• உற்பத்தியாளரின் முறுக்கு அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி கிளாம்ப் போல்ட்கள் இறுக்கப்பட வேண்டும்.
• புஷிங் மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் மேல் கேஸ்கட்கள் கீழ் கேஸ்கட்கள் புதிய அல்லது நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும்.
• கேஸ்கெட் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.
• முடிந்ததும், மின்மாற்றியின் அழுத்தத்தை சோதிக்கவும்.

 

10.5 ரேடியேட்டர் பராமரிப்பு (பிரிக்கக்கூடிய ரேடியேட்டர்கள்)

பிரிக்கக்கூடிய ரேடியேட்டர்களைக் கொண்ட மின்மாற்றிகளுக்கு, சரியான நிறுவல் மற்றும் அகற்றும் நடைமுறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்:

மவுண்டிங்:

• ஒவ்வொரு ரேடியேட்டரையும் பிரித்து சரிபார்க்கவும். குருட்டு விளிம்புகளை அகற்றவும் மற்றும் கேஸ்கெட் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்.
• குருட்டு விளிம்புகளை அகற்றுவதற்கு முன், த்ரோட்டில் வால்வுகள் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும் (மேல் மற்றும் கீழ்).
• ரேடியேட்டர்களை ஒவ்வொன்றாக டேங்கிற்கு வலது பக்கம் மேலே ஏற்றவும் (மேல் பக்கம்=லிஃப்டிங் லக்).
• எப்போதும் புதிய கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்துங்கள். அனைத்து த்ரோட்டில் வால்வு போல்ட்களையும் இறுக்கி, 24 மணி நேரம் கழித்து மீண்டும் இறுக்கவும்.
• ரேடியேட்டர்களுக்கு இடையில் ஸ்டிஃபெனர் பார்களை (ஏதேனும் இருந்தால்) ஏற்றவும்.
• விசிறிகளை நிறுவவும் (ஏதேனும் இருந்தால்) மற்றும் மின் கட்டுப்பாட்டு கேபிள்களை இணைக்கவும்.

நிரப்புதல்:

• ரேடியேட்டரின் மேற்புறத்தில் உள்ள ஏர்-வென்ட் ஸ்க்ரூவைத் திறக்கவும்.
• தொட்டியில் அமைந்துள்ள கீழ் த்ரோட்டில் வால்வை ஓரளவு திறக்கவும்.
• காற்றில் இருந்து எண்ணெய் வெளியேறும் போது-வென்ட் ஸ்க்ரூவை உடனடியாக மூடவும்.
• மேல் மற்றும் கீழ் த்ரோட்டில் வால்வுகளை முழுமையாக திறக்கவும்.

 

10.6 பழுதுபார்த்த பிறகு மீண்டும் நிரப்புதல்

பழுதுபார்ப்பு முடிந்ததும், 3 PSIG (அதிகபட்சம்) சிறிய வெற்றிடத்தின் கீழ் உலர் மின்கடத்தா திரவத்துடன் 25 டிகிரி திரவ நிலைக்கு யூனிட்டை நிரப்பவும். மின்மாற்றியை மின்கடத்தா திரவத்துடன் சேர்க்க அல்லது நிரப்புவதற்கு அவசியமானால், வேலை சுத்தமான, உலர்ந்த அறையில் செய்யப்பட வேண்டும். எண்ணெய் தாங்கும் குழாய்-எப்போதும் ரப்பர் குழாய் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

 

10.7 வெளிப்புற பூச்சு பராமரிப்பு

மின்மாற்றியின் வெளிப்புற நிலையை சீரான இடைவெளியில் ஆய்வு செய்யவும். வானிலை ஏற்பட்டால், மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்து, உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்தபடி உயர்-தரம் நீடித்த பெயிண்ட் மூலம் மீண்டும் பெயிண்ட் செய்யவும்.

 

10.8 உதிரி பாகங்கள்

மேன்ஹோலுக்கான கேஸ்கட்களின் உதிரி செட் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கேஸ்கெட்{0}}வகை புஷிங்குகளைப் பராமரிக்கவும். பிற புதுப்பித்தல் பாகங்கள் உள்ளூர் தொழிற்சாலை பிரதிநிதி மூலம் ஆர்டர் செய்யலாம். உதிரிபாகங்களை ஆர்டர் செய்யும் போது அல்லது சேவையைக் கோரும் போது, ​​பெயர்ப் பலகையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள பகுதி அல்லது பிரச்சனை மற்றும் முழுமையான மின்மாற்றி வரிசை எண்ணைப் பற்றிய முழுமையான விளக்கத்தை வழங்கவும்.

 

 

 

 

 

 

 

இந்த வழிகாட்டி முழுவதும் பின்வரும் தரநிலைகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன மேலும் விரிவான தகவலுக்கு ஆலோசிக்கப்பட வேண்டும்:

IEEE தரநிலைகள்:

• IEEE C57.12.00 – திரவ{1}}மூழ்கிய விநியோகம், சக்தி மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் மின்மாற்றிகளுக்கான பொதுவான தேவைகள்
• IEEE C57.12.34 – பேட் தேவைகள்
• IEEE C57.12.90 – திரவ{1}}மூழ்கிய விநியோகம், சக்தி மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்களுக்கான சோதனைக் குறியீடு
• IEEE C57.94 – நிறுவல், செயல்பாடு மற்றும் உலர் பராமரிப்புக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறை-வகை பொது நோக்க விநியோகம் மற்றும் மின்மாற்றிகள்
• IEEE C57.104 – மினரல் ஆயில்-மினரல் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்களில் உருவாகும் வாயுக்களின் விளக்கத்திற்கான வழிகாட்டி
• IEEE C57.106 - உபகரணங்களில் இன்சுலேடிங் ஆயிலை ஏற்றுக்கொள்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் வழிகாட்டி

NEMA தரநிலைகள்:

• NEMA TR 1 - மின்மாற்றிகள், ஒழுங்குபடுத்திகள் மற்றும் உலைகள்

ANSI/NETA தரநிலைகள்:

• ANSI/NETA ATS - மின்சக்தி சாதனங்கள் மற்றும் அமைப்புகளுக்கான ஏற்பு சோதனை விவரக்குறிப்புகளுக்கான தரநிலை
• ANSI/NETA MTS – மின்சக்தி சாதனங்கள் மற்றும் அமைப்புகளுக்கான பராமரிப்பு சோதனை விவரக்குறிப்புகளுக்கான தரநிலை

ASTM தரநிலைகள்:

• ASTM D-877 – டிஸ்க் எலெக்ட்ரோடுகளைப் பயன்படுத்தி இன்சுலேடிங் திரவங்களின் மின்கடத்தா முறிவு மின்னழுத்தத்திற்கான நிலையான சோதனை முறை
• ASTM D-923 – எலக்ட்ரிக்கல் இன்சுலேடிங் திரவங்களை மாதிரி எடுப்பதற்கான நிலையான நடைமுறைகள்

பாதுகாப்பு தரநிலைகள்:

• OSHA 29 CFR 1910.269 – மின்சார உற்பத்தி, பரிமாற்றம் மற்றும் விநியோகம்
• NFPA 70E - பணியிடத்தில் மின் பாதுகாப்புக்கான தரநிலை
• NEC கட்டுரை 450 – மின்மாற்றிகள் மற்றும் மின்மாற்றி வால்ட்கள் (இரண்டாம் நிலை உறவுகள் உட்பட)

• NEC கட்டுரை 480 - சேமிப்பு பேட்டரிகள்

 

 

 

 

 

 

 

 

துணை மின்நிலைய மின்மாற்றிகளுக்கு கூடுதலாக, மற்ற வகையான மின்மாற்றிகள் மின் பரிமாற்றம் மற்றும் விநியோக அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகைக்கும் குறிப்பிட்ட நிறுவல், செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகள் உள்ளன. பொதுவான மின்மாற்றி பயன்பாடுகளின் முழுமையான கவரேஜுக்கு பின்வரும் வழிகாட்டிகளைப் பார்க்கவும்.

• பவர் டிரான்ஸ்பார்மர் நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டி
• துருவத்தில் பொருத்தப்பட்ட மின்மாற்றி நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டி
• பேட் பொருத்தப்பட்ட மின்மாற்றி நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டி
• உலர் வகை மின்மாற்றி நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டி
• சிறிய துணை மின்நிலைய நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டி

 

 

 

 

 

 

 

 

துணை மின்நிலைய மின்மாற்றிகளின் முறையான நிறுவல், செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துவதற்கு அவசியமானவை. இந்த வழிகாட்டியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம்-முதன்மைப் பெறுதல் மற்றும் நிறுவல், சோதனை, ஆற்றல் மற்றும் தற்போதைய பராமரிப்பு மூலம் கையாளுதல்-தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மின்மாற்றி சேவை ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் தனிப்பட்ட காயத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.

வெற்றிகரமான மின்மாற்றி நிர்வாகத்திற்கான முக்கிய அம்சங்கள்:

• முதலில் பாதுகாப்பு- எப்போதும் பொருந்தக்கூடிய அனைத்து பாதுகாப்புத் தரங்களையும் (IEEE, NEMA, NEC, OSHA, NFPA) பின்பற்றவும். பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளில் ஒருபோதும் சமரசம் செய்யாதீர்கள்.
• முறையான கையாளுதல்- நிறுவலின் போது நிர்ணயிக்கப்பட்ட தூக்கும் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் நிலை நிலையை 4 டிகிரிக்குள் பராமரிக்கவும்.
• முழுமையான ஆய்வு- TTR, இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ், திரவத் தரம் மற்றும் அனைத்து துணைப் பொருட்களின் செயல்பாட்டுச் சோதனைகள் உட்பட விரிவான முன்{1}}ஆற்றல் சோதனையை நடத்தவும்.
• வழக்கமான பராமரிப்பு- DGA பகுப்பாய்வு மற்றும் திரவ தர சோதனை உட்பட வருடாந்திர ஆய்வு மற்றும் சோதனை அட்டவணையை செயல்படுத்தவும்.
• ஆவணப்படுத்தல்- சோதனை மதிப்புகள், அளவீட்டு அளவீடுகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றின் பதிவுகளை பராமரிக்கவும், போக்குகளை அடையாளம் காணவும், எப்போது மறுசீரமைப்பு தேவை என்பதை தீர்மானிக்கவும்.

கூடுதல் தகவல் அல்லது குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப கேள்விகளுக்கு, மின்மாற்றி உற்பத்தியாளரின் தொழிற்சாலை பிரதிநிதியை தொடர்பு கொள்ளவும்.