மின்மாற்றியின் இரும்பு கோர்

 

மின்மாற்றியில் உள்ள காந்த சுற்றுகளின் முக்கிய பகுதியாக கோர் உள்ளது. இது பொதுவாக சூடான உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகுத் தாள்களால் ஆனது, அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் மற்றும் இன்சுலேடிங் பெயிண்ட் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு. இரும்பு கோர் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள சுருள்கள் ஒரு முழுமையான மின்காந்த தூண்டல் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. மின்மாற்றி மூலம் கடத்தப்படும் சக்தியின் அளவு இரும்பு மையத்தின் பொருள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைப் பொறுத்தது.

 

 

2.1 காயம் கோர் மற்றும் லேமினேட் கோர்

2.1.1 காயம் இரும்பு கோர்

காயம் கோர் பொதுவாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மின்மாற்றிகளில் (1000kVA க்கு கீழே), மின்மாற்றிகள், காந்த பெருக்கிகள் மற்றும் கசிவு பாதுகாப்பாளர்களின் பூஜ்ஜிய வரிசை மின்னோட்ட மின்மாற்றிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

காயத்தின் மையத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அதிக ஊடுருவக்கூடிய மற்றும் பெர்மல்லாய் போன்ற மென்மையான காந்தப் பட்டையுடன் கூடிய மிக மெல்லிய குளிர்-உருட்டப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகு தாள் ஆகும். சிலிக்கான் எஃகு தாளின் தடிமன் 0.18~0.30; பெர்மல்லாய் பட்டையின் தடிமன் 0.03~0.10மிமீ. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மின்மாற்றிகளை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், காயத்தின் மையத்தைப் பயன்படுத்துவது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1) அதே நிலைமைகளின் கீழ், லேமினேட் மையத்துடன் ஒப்பிடும்போது காயத்தின் மையத்தின் சுமை இல்லாத இழப்பு 7% முதல் 10% வரை குறைக்கப்படுகிறது; சுமை இல்லாத மின்னோட்டத்தை 50%~75% குறைக்கலாம்.

2) காயத்தின் மையமானது மிக மெல்லிய உயர்-ஊடுருவக்கூடிய குளிர்-உருட்டப்பட்ட சிலிக்கான் எஃகு தாள்களால் செய்யப்படலாம், இது குறைந்த இழப்புகளுடன் மின்மாற்றிகளை உருவாக்க முடியும்.

3) காயத்தின் மையமானது நல்ல செயலாக்கத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, வெட்டுதல் கழிவுகள் இல்லை, மற்றும் பயன்பாட்டு விகிதம் கிட்டத்தட்ட 100% ஆகும். இது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டையும் ஏற்றுக்கொள்ளலாம், ஸ்டாக்கிங் செயல்முறையை நீக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி திறன் லேமினேட் கோர்வை விட 5 முதல் 10 மடங்கு அதிகமாகும்.

4) காயத்தின் மையமானது முழுவதுமாக உள்ளது, ஆதரவு பாகங்களை இறுக்குவதன் மூலம் சரி செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் ஒரு கூட்டு இல்லை, எனவே லேமினேட் கோர் போன்ற அதே நிலைமைகளின் கீழ், மின்மாற்றி சத்தத்தை 5 ~ 10dB குறைக்கலாம்.

5) காயத்தின் மைய ஒற்றை-கட்ட மின்மாற்றியின் செயல்முறை குணகம் சுமார் 1.1 ஆகும்; 1.15 க்கு கீழே மூன்று-கட்டம்; லேமினேட் செய்யப்பட்ட இரும்பு கோர்களுக்கு, சிறிய திறனின் செயல்முறை குணகம் சுமார் 1.45 ஆகவும், பெரிய திறன் கொண்ட செயல்முறை குணகம் சுமார் 1.15 ஆகவும் இருக்கும். எனவே, காயம் மையமானது சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மின்மாற்றிகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது.

 

 

2.1.2 லேமினேட் இரும்பு கோர்கள்

வரையறை

மின்மாற்றிகள், மின்தூண்டிகள், மின்மாற்றிகள் மற்றும் பிற மின் சாதனங்களில் லேமினேட் செய்யப்பட்ட இரும்பு கோர் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இது பல தாள்களால் ஆனது, அதிக ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் குறைந்த ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்புடன், இது சாதனத்தின் வேலை திறன் மற்றும் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.

 

லேமினேட் செய்யப்பட்ட இரும்பு மையத்தின் அமைப்பு

ஒரு லேமினேட் கோர் பல தாள்களைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் சிலிக்கான் எஃகு போன்ற அதிக ஊடுருவக்கூடிய பொருட்களால் ஆனது. இந்த தாள்கள் தனித்த கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு இன்சுலேடிங் பொருள் மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன. லேமினேட் செய்யப்பட்ட இரும்பு கோர்கள் பொதுவாக வெவ்வேறு உபகரணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செவ்வக அல்லது வட்ட வடிவில் இருக்கும். லேமினேட் செய்யப்பட்ட இரும்பு மையத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அதன் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, தாளின் தடிமன், காப்புப் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் செயலாக்க செயல்முறை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். இரும்பு கோர் மின்மாற்றியில் ஒரு மூடிய காந்த சுற்று உள்ளது, மேலும் இது நிறுவல் சுருளின் எலும்புக்கூடு ஆகும், இது மின்காந்த செயல்திறன் மற்றும் மின்மாற்றியின் இயந்திர வலிமைக்கு மிக முக்கியமான பகுதியாகும். இரும்பு கோர் என்பது மின்மாற்றியின் காந்த சுற்று பகுதியாகும், இது இரும்பு கோர் நெடுவரிசை (நெடுவரிசையில் முறுக்கு அமைக்கப்பட்டது) மற்றும் ஒரு இரும்பு நுகம் (இரும்பு மையத்தை இணைக்கும் ஒரு மூடிய காந்த சுற்று உருவாக்கம்) ஆகியவற்றால் ஆனது. சுழல் மின்னோட்டம் மற்றும் ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்பைக் குறைப்பதற்கும், காந்தச் சுற்றுகளின் காந்தக் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், இரும்புக் கருவானது {{0}}. சிறிய மின்மாற்றி மையப் பகுதி செவ்வக அல்லது சதுரமாக உள்ளது, மேலும் பெரிய மின்மாற்றி மையப் பகுதி படிநிலையாக உள்ளது, இது இடத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதாகும்.

 

லேமினேட் செய்யப்பட்ட முக்கிய அம்சங்கள்

லேமினேட் செய்யப்பட்ட கோர் டிரான்ஸ்பார்மரின் கோர் மற்றும் முறுக்கு தனித்தனியாக தயாரிக்கப்படுவதால், கோர் முதலில் அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, பின்னர் மேல் நுகம் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் கோர் இன்சுலேஷன் மற்றும் சுருள் பொருத்தப்பட்டு, சுருள் மற்றும் கோர் போஸ்ட் பிரேஸ் மூலம் ஆதரிக்கப்படுகிறது, இறுதியாக உடலின் அசெம்பிளியை முடிக்க இரும்பு நுகம் செருகப்படுகிறது.

 

லேமினேட் கோர் மின்மாற்றியின் அமைப்பு பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. மையத்தின் கிளாம்பிங் திசையானது கோர் ஷீட்டின் தடிமன் திசையாகும், இது மையத்தை நன்கு இறுக்கக்கூடியது;

2. இரட்டை அடுக்கு உருளை சுருளுக்கு, சுருளின் உள் அடுக்கு சுருள் எலும்புக்கூடு இல்லை;

3. நிறுவலின் போது மேல் இரும்பு நுகத்தடி அகற்றப்படுவதால், மையப் பத்தியையும் சுருளையும் ஒரு தங்கி எளிதாக இறுக்கலாம்;

4. சுருள் தனித்தனியாக காயம், மற்றும் சுருள் முறுக்கு பிறகு தனித்தனியாக முக்குவதில்லை.

 

 

2.1.3 முப்பரிமாண முக்கோண காயம் கோர், லேமினேட் கோர் மற்றும் பிளாட் காயம் கோர் ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு

1) முப்பரிமாண முக்கோண காயம் இரும்பு கோர்

முப்பரிமாண காயம் கோர்: ஒரே வடிவியல் அளவிலான மூன்று ஒற்றை-பிரேம் காயம் கோர்களால் ஆன இரும்பு மையத்தின் முக்கோண முப்பரிமாண அமைப்பு.

முப்பரிமாண காயம் மைய மின்மாற்றி: காந்த சுற்று என முப்பரிமாண காயம் கோர் கொண்ட விநியோக மின்மாற்றி.

செயல்முறை அம்சங்கள்: முழு இரும்பு மையமும் ஒரே மாதிரியான மூன்று ஒற்றை பிரேம்களால் ஆனது, மேலும் இரும்பு மையத்தின் மூன்று முக்கிய நெடுவரிசைகள் ஒரு சமபக்க முக்கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். ஒவ்வொரு சட்டமும் பல ட்ரெப்சாய்டல் மெட்டீரியல் பெல்ட்களால் ஆனது. முறுக்கு பிறகு ஒற்றை சட்டத்தின் குறுக்கு பகுதி அரை வட்டத்திற்கு அருகில் உள்ளது, மற்றும் பிரித்த பின் குறுக்கு பகுதி முழு வட்டம் அரை-பலகோணத்திற்கு மிக அருகில் உள்ளது. ஒற்றை சட்டத்தின் வெவ்வேறு அளவுகளின் ட்ரெப்சாய்டல் பொருள் பெல்ட் சிறப்பு மடிப்பு வரி வெட்டும் இயந்திரத்தால் காயப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை வெட்டு செயலாக்கத்தை பொருள் செயலாக்கம் இல்லாமல் செய்ய முடியும், அதாவது, வெட்டும் போது, ​​பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் 100% ஆகும்.

 

2) லேமினேட் இரும்பு கோர்

லேமினேட் செய்யப்பட்ட இரும்பு கோர்: இது நீளமான வெட்டு உற்பத்தி வரி மற்றும் குறுக்கு வெட்டு உற்பத்தி வரியால் ஆனது, மேலும் சிலிக்கான் எஃகு துண்டு சிலிக்கான் எஃகு தாளின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் சிலிக்கான் எஃகு தாள் ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது.

லேமினேட் கோர் மூன்று குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

காந்த சுற்றுகளில் பல மூட்டுகளால் உருவாக்கப்பட்ட காற்று இடைவெளிகள் உள்ளன, இது காந்த சுற்றுகளின் காந்த எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இதனால் இழப்பு மற்றும் சுமை இல்லாத மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கிறது.

சில இடங்களில் காந்த சுற்றுகளின் திசையானது சிலிக்கான் எஃகு பட்டையின் உயர் காந்த ஊடுருவலின் திசையுடன் முரணாக உள்ளது.

துண்டுகளுக்கு இடையில் இறுக்கம் இல்லாதது லேமினேஷன் குணகத்தை மட்டும் குறைக்கிறது, ஆனால் மிக முக்கியமாக, சத்தம் அதிகரிக்கிறது.

இழப்பில் செயல்முறையின் விளைவு

நீளமான வெட்டு மற்றும் குறுக்கு வெட்டு இயந்திர அழுத்த இழப்பை அதிகரிக்கிறது

மூலையில் உள்ள காந்த சுற்று திசையானது காந்த கடத்துத்திறனின் திசையுடன் முரணாக உள்ளது, இது இழப்பை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது

மூட்டுகள் இழப்பை அதிகரிக்கின்றன, குறிப்பாக சுமை இல்லாத மின்னோட்டத்தின் அதிகரிப்பு

செயல்முறை குணகம் 1.15 ~ 1.3

 

3) காந்த சுற்று மீது கட்டமைப்பின் செல்வாக்கு

காற்று இடைவெளியுடன் கூடிய பாரம்பரிய அடுக்கு மையத்தில், ஏசி கட்டத்திற்கு இடையே உள்ள இணைப்பு காந்த சுற்று, AB கட்டம் மற்றும் BC கட்டத்தின் காந்த சுற்றுகளை விட 1/2 நீளமாக உள்ளது, எனவே காந்த சுற்று சமநிலையற்றது மற்றும் AC இன் காந்த எதிர்ப்பு கட்டம் பெரியது. மின்மாற்றிக்கு மூன்று-கட்ட மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​​​கோர் மூன்று-கட்ட சமநிலையான காந்தப் பாய்வு φA, φB மற்றும் φC ஐ உருவாக்குகிறது.

மூன்று-கட்ட சமநிலையின் காந்தப் பாய்வு சமநிலையற்ற காந்த சுற்று வழியாக செல்லும் போது, ​​A மற்றும் C கட்டங்களின் காந்த மின்னழுத்த வீழ்ச்சி பெரியது, இது மூன்று-கட்ட மின்னழுத்த சமநிலையை பாதிக்கிறது. காந்த மின்சுற்றில் உள்ள இந்த ஏற்றத்தாழ்வு, பிளானர் மின்மாற்றிகளுக்கு ஒரு தீர்க்க முடியாத கட்டமைப்பு குறைபாடு ஆகும்.

 

4) பிளாட் காயம் இரும்பு கோர்

பிளாட் காயம் கோர்: காயம் கோர்களுடன் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒற்றை பிரேம்களைக் கொண்ட ஒரு தட்டையான ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட இரும்பு கோர்.

செயல்முறை பண்புகள்: பிளாட் காயம் கோர் முதலில் இரண்டு சிறிய உள் சட்டத்தை காயப்படுத்துகிறது, இரண்டு உள் பிரேம்கள் இணைந்த பிறகு, அதன் வெளிப்புற கலவையில் ஒரு பெரிய வெளிப்புற சட்டத்தை காயப்படுத்தியது, தட்டையான காயத்தின் மையத்தின் மூன்று கோர் நெடுவரிசைகள் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். ஒரு விமானத்தில்.

பிளாட் காயம் மைய கட்டமைப்பு குறைபாடுகள்

பிளாட் காயம் கோர் மற்றும் லேமினேட் கோர் ஆகியவற்றைப் போலவே, மூன்று கோர் நெடுவரிசைகளும் ஒரு விமானத்தில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும், இதனால் மூன்று கோர் நெடுவரிசைகளின் காந்த சுற்று நீளம் சீரற்றதாக இருக்கும்: நடுத்தர நெடுவரிசையின் காந்த சுற்று நீளம் குறுகியது, காந்த சுற்று இரண்டு பக்க நெடுவரிசைகளின் நீளம் நீளமானது மற்றும் சராசரி காந்த சுற்று நீளம் சுமார் 20% ஆகும், இதன் விளைவாக மூன்று மையத்தின் சுமை இல்லாத இழப்பில் பெரிய வித்தியாசம் ஏற்படுகிறது. நெடுவரிசைகளில், நடுத்தர நெடுவரிசையின் சுமை இல்லாத இழப்பு குறைவாக உள்ளது, மேலும் இரண்டு பக்க நெடுவரிசைகளின் சுமை இல்லாத இழப்பு பெரியதாக உள்ளது, இதன் விளைவாக மூன்று-கட்ட ஏற்றத்தாழ்வு ஏற்படுகிறது.

 

 

2.2 ஒற்றை-கட்ட மற்றும் மூன்று-கட்ட கோர்கள்

ஒற்றை-கட்ட மையத்தில் ஒற்றை இரண்டு-நெடுவரிசை லேமினேட் கோர் உள்ளது. ஒற்றை-கட்ட ஒற்றை-நெடுவரிசை பக்க-யோக் வகை நான்கு-நெடுவரிசை கோர், ஒற்றை-கட்ட இரட்டை-நெடுவரிசை வகை லேமினேட் கோர் மற்றும் ஒற்றை-கட்ட ரேடியன்ட் வகை லேமினேட் கோர் ஐந்து வகையான உள்ளன. மூன்று-கட்ட மையத்தில் நான்கு வகைகள் உள்ளன: மூன்று-கட்ட நெடுவரிசை லேமினேட் கோர், மூன்று-கட்ட பக்க-யோக் ஐந்து-நெடுவரிசை கோர், மூன்று-கட்ட இரட்டை-பிரேம் லேமினேட் கோர் மற்றும் மூன்று-கட்ட ரியாக்டர் லேமினேட் கோர்.

இரும்பு கோர் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு இரும்பு கோர் நெடுவரிசை மற்றும் இரும்பு நுகம். மைய நெடுவரிசை முறுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் இரும்பு நுகம் மைய நெடுவரிசையை இணைத்து மூடிய காந்த சுற்று உருவாக்குகிறது. மின்மாற்றியின் மையத் திட்டம் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, படம் 1a ஒரு ஒற்றை-கட்ட மின்மாற்றி, படம் 1b மூன்று-கட்ட மின்மாற்றி, மைய அமைப்பை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம், C என்பது சுருளின் பகுதி, முக்கிய நெடுவரிசை. யோக் எனப்படும் காந்த சுற்று பகுதியை மூடுவதற்கு Y பயன்படுகிறது. ஒற்றை-கட்ட மின்மாற்றி இரண்டு முக்கிய நெடுவரிசைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மூன்று-கட்ட மின்மாற்றியில் மூன்று முக்கிய நெடுவரிசைகள் உள்ளன.

 

 

மின்மாற்றி மையத்தில் உள்ள காந்தப் பாய்வு ஒரு மாற்று காந்தப் பாய்ச்சலாக இருப்பதால், சுழல் மின்னோட்ட இழப்பைக் குறைப்பதற்காக, மின்மாற்றி மையமானது பொதுவாக சிலிக்கான் எஃகுத் தாள்களால் ஆனது. இரும்பு மையமானது தேவையான வடிவத்திலும் அளவிலும் வெட்டப்பட்டு, பின்னர் பஞ்ச் தாள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படும். படம் 2a ஒற்றை-கட்ட மின்மாற்றியின் இரும்பு மையத்தைக் காட்டுகிறது, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் 4 குத்துதல் துண்டுகள் உள்ளன. படம் 2b மூன்று-கட்ட மின்மாற்றியின் இரும்பு மையத்தைக் காட்டுகிறது, ஒவ்வொரு அடுக்கும் 6 துண்டுகளால் ஆனது, மேலும் சிப்பின் ஒவ்வொரு இரண்டு அடுக்குகளின் கலவையும் காந்த சுற்றுகளின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் மூட்டுகளையும் தடுமாற வைக்க வெவ்வேறு ஏற்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அசெம்பிளி முறை ஓவர்லேப்பிங் அசெம்பிளி என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த அசெம்பிளி எஃகு தாள் மற்றும் எஃகு தாள் இடையே சுழல் மின்னோட்டத்தை தவிர்க்கலாம். மேலும் குத்தலின் ஒவ்வொரு அடுக்கும் பின்னிப்பிணைந்திருப்பதால், இரும்பு மையத்தை அழுத்தும் போது கட்டமைப்பை எளிமையாக்க குறைவான ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தலாம். அசெம்ப்ளியின் போது, ​​குத்துதல் தகடுகள் முதலில் முழு இரும்பு மையத்தை உருவாக்க அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் கீழ் இரும்பு நுகத்தை இறுக்கி, மேல் இரும்பு நுகத்தடி குத்துதல் தகடு அகற்றப்பட்டு, மைய நெடுவரிசையை வெளிப்படுத்துகிறது, முன் தயாரிக்கப்பட்ட முறுக்கு மைய நெடுவரிசையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் இறுதியாக பிரித்தெடுக்கப்பட்ட மேல் இரும்பு நுகம் குத்தும் தட்டு செருகப்பட்டது.

 

 

2.3 ஷெல் மற்றும் கோர் கோர்கள்

இரும்பு மையத்தில் உள்ள கிளாட் வைண்டிங்கின் பகுதி "கோர் கோலம்" என்றும், காந்த சுற்றுப் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கும் கிளாட் அல்லாத முறுக்கு பகுதி "இரும்பு நுகம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. முறுக்கு சுற்றிலும் இரும்பு கோர் இருக்கும் இடத்தில், அது ஷெல் வகை எனப்படும்; மைய நெடுவரிசையைச் சுற்றியுள்ள முறுக்கு மைய வகை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஷெல் வகை மற்றும் மைய வகை ஆகியவை அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் இரும்பு மையத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் மின்மாற்றி உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் வேறுபட்டது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன் ஒரு கட்டமைப்பிற்கு திரும்புவது கடினம். நம் நாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான மின்மாற்றி மையமானது அடுக்கப்பட்ட மைய வகையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

இரும்பு மையத்தில் முறுக்கு ஏற்பாட்டின் படி, மின்மாற்றி கோர் வகை மற்றும் ஷெல் வகையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வேறுபாடு முக்கியமாக காந்த சுற்று விநியோகத்தில் உள்ளது, ஷெல் மின்மாற்றி மையத்தின் நுகம் சுருளைச் சுற்றி உள்ளது, கோர் மின்மாற்றி மையமானது பெரும்பாலும் சுருளில் உள்ளது, சுருளுக்கு வெளியே உள்ள இரும்பு நுகத்தின் ஒரு பகுதி மட்டுமே காந்தத்தை உருவாக்க பயன்படுகிறது. சுற்று.

 

 

 

மின்மாற்றி இயல்பான செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​இரும்புக் கோர் இரும்பு இழப்பு இருப்பதன் காரணமாக வெப்பத்தை உருவாக்கும், மேலும் இரும்பு மையத்தின் எடை மற்றும் அளவு அதிகமாக இருப்பதால், அதிக வெப்பம் உருவாகும். 95 டிகிரிக்கு மேல் உள்ள மின்மாற்றி எண்ணெய் வெப்பநிலை வயதுக்கு எளிதானது, எனவே மைய மேற்பரப்பின் வெப்பநிலையை முடிந்தவரை இந்த வெப்பநிலைக்குக் கீழே கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது மையத்தின் வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்க மையத்தின் வெப்பச் சிதறல் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. வெப்பச் சிதறல் அமைப்பு முக்கியமாக இரும்பு மையத்தின் வெப்பச் சிதறல் மேற்பரப்பை அதிகரிப்பதாகும். இரும்பு மையத்தின் வெப்பச் சிதறல் முக்கியமாக இரும்பு மைய எண்ணெய் சேனலின் வெப்பச் சிதறல் மற்றும் இரும்பு மைய காற்றுப்பாதையின் வெப்பச் சிதறல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

 

அதிக திறன் கொண்ட எண்ணெயில் மூழ்கிய மின்மாற்றிகளில், வெப்பச் சிதறல் விளைவை அதிகரிக்க இரும்பு மையத்தின் லேமினேட்டுகளுக்கு இடையே எண்ணெய் இடங்கள் அடிக்கடி அமைக்கப்பட்டிருக்கும். எண்ணெய் தொட்டி இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒன்று சிலிக்கான் எஃகு தாளுக்கு இணையாக உள்ளது, மற்றொன்று எஃகு தாளுக்கு செங்குத்தாக உள்ளது, படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. பிந்தைய ஏற்பாடு சிறந்த வெப்பச் சிதறல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் கட்டமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது.

 

உலர் மின்மாற்றி மையத்தில் காற்று குளிரூட்டல் உள்ளது, கோர் வெப்பநிலை அனுமதிக்கப்படும் மதிப்பை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பெரும்பாலும் கோர் பத்தியில் மற்றும் இரும்பு நுகத்தடி காற்று குழாய் நிறுவப்பட்டது.

 

 

 

மின்மாற்றி செயல்பாட்டின் போது சத்தத்தை உருவாக்கும். மின்மாற்றி உடல் இரைச்சலின் ஆதாரம் இரும்பு மையத்தின் சிலிக்கான் எஃகு தாளின் காந்தத்தடிப்பு ஆகும், அல்லது மின்மாற்றி மையத்தின் சத்தம் அடிப்படையில் காந்தத்தடிப்பால் ஏற்படுகிறது. மாக்னடோஸ்டிரிக்ஷன் என்று அழைக்கப்படுவது, இரும்பு கோர் உற்சாகமாக இருக்கும் போது காந்த தூண்டல் கோட்டின் திசையில் சிலிக்கான் எஃகு தாளின் அளவு அதிகரிப்பதைக் குறிக்கிறது; சிலிக்கான் எஃகு தாளின் அளவு காந்த தூண்டல் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இருக்கும் திசையில் குறைகிறது, மேலும் இந்த அளவு மாற்றம் மேக்னடோஸ்டிரிக்ஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, இரும்பு மையத்தின் அமைப்பு மற்றும் வடிவியல் அளவு, இரும்பு மைய செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை அதன் இரைச்சல் மட்டத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

 

இரும்பு மையத்தின் இரைச்சல் அளவை பின்வரும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள் மூலம் குறைக்கலாம் :(1) சிறிய காந்தவியல் விகிதத்துடன் கூடிய உயர்தர சிலிக்கான் எஃகு தாள்களைப் பயன்படுத்துதல் ε மதிப்பு. (2) மையத்தின் காந்தப் பாய்வு அடர்த்தியைக் குறைக்கவும். (3) இரும்பு மையத்தின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல். (4) நியாயமான மைய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். (5) மேம்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

 

 

மின்மாற்றியின் இயல்பான செயல்பாட்டில், சார்ஜ் செய்யப்பட்ட முறுக்கு மற்றும் ஈய கம்பி மற்றும் எரிபொருள் தொட்டிக்கு இடையில் உருவாகும் மின்சார புலம் ஒரு சீரற்ற மின்சார புலம் ஆகும், மேலும் இரும்பு கோர் மற்றும் அதன் உலோக பாகங்கள் மின்சார துறையில் உள்ளன. மின்னியல் தூண்டலின் சாத்தியக்கூறு வேறுபட்டது என்பதால், இரும்பு கோர் மற்றும் அதன் உலோகப் பகுதிகளின் இடைநீக்க திறன் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, மேலும் இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையிலான சாத்தியமான வேறுபாடு அவற்றுக்கிடையேயான காப்புகளை உடைக்க முடிந்தால், தீப்பொறி வெளியேற்றம் உருவாகிறது. இந்த வெளியேற்றமானது மின்மாற்றியின் எண்ணெயை உடைத்து, திடமான இன்சுலேஷனை சேதப்படுத்தும். இதைத் தவிர்க்க, கோர் மற்றும் அதன் உலோகக் கூறுகள் இரண்டும் நம்பகத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும்.

 

மையப்பகுதி சிறிது தரையிறக்கப்பட வேண்டும். இரும்பு கோர் அல்லது மற்ற உலோகக் கூறுகள் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட புள்ளிகளில் தரையிறக்கப்படும் போது, ​​தரைப் புள்ளிகளுக்கு இடையே ஒரு மூடிய வளையம் உருவாகி, சுழற்சியை உருவாக்குகிறது, மின்னோட்டம் சில சமயங்களில் பத்து ஆம்ப்ஸ் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கும், இது உள்ளூர் வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும். எண்ணெய் சிதைவு, தரை துண்டு உருகி, மையத்தை எரிக்கலாம், இவை அனுமதிக்கப்படாது. எனவே, கோர் அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும், அது ஒரு சிறிய அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும்.

 

 

நானோ கிரிஸ்டலின் மற்றும் உருவமற்ற இரும்பு கோர்களின் வருகை நடுத்தர மற்றும் உயர் அதிர்வெண் மின்மாற்றிகளுக்கு சிறந்த பொருட்களை வழங்குகிறது. தொழில்துறையின் வளர்ச்சியுடன், மின்சார விநியோகத்தின் இயக்க அதிர்வெண் 20kHz ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெளியீட்டு சக்தி 30kW ஐ தாண்டியுள்ளது. சிலிக்கான் எஃகுத் தாள் போன்ற பாரம்பரிய மையப் பொருட்கள் பெரிய இழப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் மின்சார விநியோகத்தின் புதிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

 

உருவமற்ற மற்றும் இரும்பு அடிப்படையிலான நானோ கிரிஸ்டலின் கோர் அதிக செறிவூட்டல் காந்த தூண்டல், அதிக ஊடுருவக்கூடிய தன்மை, குறைந்த இழப்பு, நல்ல வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உயர் சக்தி உயர் அதிர்வெண் மின்மாற்றிகளில் முக்கியமான பயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

 

 

 

6.1 நானோ கிரிஸ்டலின் கோர்

நானோ கிரிஸ்டலின் பொருட்கள் முக்கியமாக இரும்பு, குரோமியம், தாமிரம், சிலிக்கான், போரான் மற்றும் பிற கூறுகளால் ஆனது, மேலும் இந்த குறிப்பிட்ட கலவை கூறுகள் விரைவான தணிக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் உருவமற்ற நிலைகளாக உருவாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் நானோ அளவிலான தானியங்களை உருவாக்க வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது.

நானோ கிரிஸ்டலின் கோர் சிறந்த காந்த பண்புகள் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, மேலும் 20kHz முதல் 50kHz வரையிலான அதிர்வெண் வரம்பிற்குக் கீழே உள்ள மின்மாற்றிகளில் ஃபெரைட்டை மாற்றுவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

நானோ கிரிஸ்டலின் பொருள் 90 μ Ω.cm (வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு) எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் நானோ கட்டமைப்பிற்கு நன்றி, சிலிக்கான் எஃகு, பெர்மல்லாய் மற்றும் ஃபெரைட் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

 

 

 

பொதுவான இரும்பு நானோ கிரிஸ்டலின் மென்மையான காந்தப் பொருட்களின் தடிமன் சுமார் 30μm ஆகும். அதன் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் மன அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் காரணமாக, செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது வெளிப்புற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது காந்த பண்புகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும். எனவே, நானோகிரிஸ்டல் கோர் பொதுவாக ஒரு வளையம் அல்லது குதிரைவாலி வடிவில் தயாரிக்கப்பட்டு ஒரு பாதுகாப்பு ஷெல்லில் வைக்கப்படுகிறது. பாதுகாப்பு ஷெல் பொருள் நானோ கிரிஸ்டலின் மையத்தின் வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.

புதிய நானோ கிரிஸ்டலின் கோர் மின்மாற்றிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது, நானோ கிரிஸ்டலின் பொருளின் தடிமன் 24μm மட்டுமே, மேலும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு குணப்படுத்தப்பட்ட மையமானது பாரம்பரிய மின்மாற்றி மையத்தை விட குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

புதிய நானோ கிரிஸ்டலின் கோர் ஒரு இன்சுலேடிங் படத்துடன் பூசப்பட்டுள்ளது, இது முறுக்குவதற்கு தேவையான வலிமையை அடைகிறது மற்றும் நேரடியாக மின்மாற்றிகளில் காயப்படுத்தப்படலாம்.

குணப்படுத்தப்பட்ட நானோ கிரிஸ்டலின் கோர் பாதுகாப்பு உறையை நீக்குகிறது, வெப்பச் சிதறலுக்கு அதிக இடத்தை வழங்குகிறது மற்றும் மின்மாற்றியின் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

இந்த வடிவமைப்பு நானோ கிரிஸ்டலின் மையத்தில் பாதுகாப்பு ஷெல் பொருளின் செல்வாக்கைக் குறைக்கிறது, மேலும் பாதுகாப்பு ஷெல்லின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கும் நேரத்தைச் சேமிக்கிறது.

நானோ கிரிஸ்டலின் மைய வடிவமைப்பு மிகவும் நெகிழ்வானதாக இருக்கும், ரிங், செவ்வக மற்றும் சி-வடிவ கோர் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களை வழங்குகிறது, மின்மாற்றி வடிவமைப்பு மற்றும் அடுத்தடுத்த முறுக்கு செயல்முறைக்கு கூடுதல் விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

 

6.2 உருவமற்ற காந்த கோர்

ஒரு வினாடிக்கு சுமார் ஒரு மில்லியன் டிகிரி குளிரூட்டும் விகிதத்துடன் அதிவேக தணிக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருவமற்ற பொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் உருகிய எஃகு ஒரே தணிப்பில் 30 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட அலாய் ஸ்டிரிப்பில் திடப்படுத்துகிறது. வேகமான குளிரூட்டும் வீதத்தின் காரணமாக, உலோகம் படிகமாக்குவதற்கு நேரமில்லை, இதன் விளைவாக கலவையில் தானியங்கள் அல்லது தானிய எல்லைகள் இல்லை, இதன் விளைவாக உருவமற்ற கலவைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

உருவமற்ற உலோகம் வழக்கமான உலோகத்திலிருந்து வேறுபட்ட ஒரு தனித்துவமான நுண் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் கலவை மற்றும் ஒழுங்கற்ற அமைப்பு சிறந்த காந்தத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உயர் எதிர்ப்புத்திறன், உயர் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் இணைப்பு குணகம் போன்ற பல தனித்துவமான பண்புகளை அளிக்கிறது. , முதலியன

 

 

 

இரும்பு அடிப்படையிலான உருவமற்ற மையத்தின் முக்கிய கூறுகள் இரும்பு, சிலிக்கான் மற்றும் போரான் ஆகும், இதில் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 5.3% வரை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உருவமற்ற நிலையின் தனித்துவமான அமைப்பு, அதன் எதிர்ப்பானது 130 μΩ.cm ஆகும், இது இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும். சிலிக்கான் எஃகு தாள் (47 μΩ.cm).

உருவமற்ற மையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஃபெரோ-அடிப்படையிலான உருவமற்ற பொருளின் தடிமன் சுமார் 30nm ஆகும், இது சிலிக்கான் எஃகு தாளின் தடிமன் விட மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, எனவே அதிக அதிர்வெண் செயல்பாட்டில் சுழல் மின்னோட்ட இழப்பு சிறியதாக இருக்கும். 400Hz~10kHz அதிர்வெண் வரம்பில், இழப்பு சிலிக்கான் எஃகு தாளில் 1/3~1/7 மட்டுமே. அதே நேரத்தில், இரும்பு அடிப்படையிலான உருவமற்ற இரும்பு மையத்தின் ஊடுருவல் பாரம்பரிய இரும்பு மையத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.

இந்த நன்மைகள் காரணமாக, உருவமற்ற மையமானது மின்மாற்றியின் எடையை 50% க்கும் அதிகமாகவும், வெப்பநிலை உயர்வை 50% ஆகவும் குறைக்கலாம்.

பல வருட வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, உயர் அதிர்வெண் மின்மாற்றிகள், மின்னோட்ட மின்மாற்றிகள், மாறுதல் மின்சாரம், மின்காந்த இணக்கத்தன்மை உபகரணங்கள் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளில் உருவமற்ற மற்றும் நானோ படிக இரும்பு கோர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.