மின்மாற்றி தினசரி பராமரிப்பு வழிகாட்டி

மின்மாற்றி தினசரி பராமரிப்பு வழிகாட்டி 

 

வழக்கு மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள்

• சிதைவு, வெல்ட் விரிசல் மற்றும் துரு ஆகியவற்றிற்கு மின்மாற்றி தொட்டியை சரிபார்க்கவும். துருப்பிடித்த பகுதி மேற்பரப்பு பரப்பளவில் 10% ஐ தாண்டினால், உடனடி துரு அகற்றுதல் மற்றும் ஓவியம் தேவைப்படுகிறது.
• முத்திரை தோல்வி காரணமாக கசிவைத் தடுக்க ஃபிளாஞ்ச் இணைப்பு போல்ட்களின் முறுக்கு மதிப்புகள் விவரக்குறிப்புகளை (M16 போல்ட்களுக்கு, முறுக்கு 40 - 50 n · m ஆக இருக்க வேண்டும் என்பதை சரிபார்க்கவும்.

புஷிங் மற்றும் இன்சுலேட்டர்கள்

• புஷிங்ஸின் வெப்பநிலை உயர்வை அளவிட அகச்சிவப்பு வெப்பமானியைப் பயன்படுத்தவும். கட்டங்களுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு 2 டிகிரிக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
• உப்பு அடர்த்தி மீட்டருடன் மேற்பரப்பு மாசு பட்டம் அளவிடவும். சமமான உப்பு அடர்த்தி 0.1mg/cm² ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நேரடி - வரி சுத்தம் செய்வது அவசியம். விரிசல் அல்லது சேதம் கண்டறியப்பட்டால் உடனடியாக புஷிங்ஸை மாற்றவும்.

மாற்றிகளைத் தட்டவும்

• அனைத்து கியர் நிலைகளையும் மாற்ற TAP சேஞ்சரை கைமுறையாக இயக்கவும். ஒவ்வொரு கியருக்கும் இயக்க முறுக்குவிசை பதிவு செய்யுங்கள் (30n · m ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்). மாறிய பின், ஒவ்வொரு கியரின் டி.சி எதிர்ப்பையும் ஒரு மல்டிமீட்டருடன் அளவிடவும், மூன்று - கட்ட ஏற்றையற்ற விகிதம் 1%ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.
• இயக்க பொறிமுறையின் மழை பெய்யும் கவர் அப்படியே இருப்பதை உறுதிசெய்து, உள் மசகு கிரீஸ் போதுமானதாக இல்லாதபோது சிறப்பு சிலிகான் - அடிப்படையிலான கிரீஸைச் சேர்க்கவும்.

துணை ஒருமைப்பாடு

• கன்சர்வேட்டரில் எண்ணெயின் தெளிவை - நிலை அளவீட்டைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் நிலை ± 20 டிகிரிக்கு தொடர்புடைய அளவிலான வரிகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்.
• அழுத்தம் நிவாரண வால்வின் முன்னணி முத்திரை அப்படியே இருப்பதை உறுதிசெய்க, மேலும் அதன் கையேடு சோதனை பொத்தான் மீட்டமைக்கப்பட்ட பிறகு கசிவு இல்லாமல் நெகிழ்வாக செயல்பட வேண்டும்.

 

வழக்கமான சோதனை உருப்படிகள்

• எண்ணெய் நிலை மற்றும் வண்ணத்தை (பொதுவாக வெளிர் மஞ்சள் மற்றும் வெளிப்படையான) மாதந்தோறும் சரிபார்க்கவும். முறிவு மின்னழுத்தம் (35 கி.வி.யை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ), ஈரப்பதம் (20 பிபிஎம் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ), மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பு (90 டிகிரியில் 0.005 க்கும் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ) காலாண்டுக்கு சோதிக்கவும்.
• ஆண்டுதோறும் எண்ணெய் குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வை நடத்துங்கள், குறிப்பாக அசிட்டிலினுக்கு (5μl/L ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ), மொத்த ஹைட்ரோகார்பன்கள் (150μl/L ஐ விட குறைவாக அல்லது சமம்), மற்றும் ஹைட்ரஜன் (50μl/L ஐ விட குறைவாக அல்லது சமம்) உள்ளடக்கத்திற்கு. அசிட்டிலீன் செறிவு திடீரென அதிகரித்தால், ஆய்வுக்கு உடனடியாக மின்மாற்றியை நிறுத்துங்கள்.

எண்ணெய் தர சிகிச்சை தரநிலைகள்

• முறிவு மின்னழுத்தம் 30kV க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது ஈரப்பதம் 30ppm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெற்றிட எண்ணெய் வடிகட்டலைத் தொடங்கவும். வடிகட்டிய பிறகு, எண்ணெயில் உள்ள துகள் அளவு NAS 7 நிலையை அடைய வேண்டும்.
• அமில மதிப்பு 0.1mgkoh/g ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும். மாற்றுவதற்கு முன், எண்ணெய் தொட்டியின் உள் சுவரை சூடான எண்ணெய் சுழற்சியுடன் (எண்ணெய் வெப்பநிலை 80 - 90 பட்டம், சுழற்சி நேரம் 8 மணிநேரத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ பறிக்கவும்).

மூச்சுத்திணறல் பராமரிப்பு

• ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலுக்காக மாதந்தோறும் சுவாசத்தில் உள்ள டெசிகண்டைச் சரிபார்க்கவும் (நீல டெசிகண்ட் டர்னிங் பிங்கின் விகிதம் 1/3 ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்). மறுபயன்பாட்டிற்கு முன் 8 மணி நேரம் 120 டிகிரிக்கு ஈரமான டெசிகேண்டை அடுப்பில் சுட்டுக்கொள்ளுங்கள். டெசிகாண்டை மாற்றும்போது, ​​எண்ணெய் தொட்டியில் நேரடியாக நுழைவதைத் தடுக்க முதலில் சுவாச வால்வை மூடு.

காப்பு எதிர்ப்பு சோதனை

• ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் 2500 வி மெகோஹ்மீட்டரைப் பயன்படுத்தி காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடவும். உயர் -} மின்னழுத்த பக்கத்திற்கும் குறைந்த - மின்னழுத்த பக்கமும் தரையும் இடையிலான காப்பு எதிர்ப்பு 1000mΩ ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும், உறிஞ்சுதல் விகிதம் (R60/R15) 1.3 ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும், மேலும் துருவமுனைப்பு குறியீடு (R10/R1) 2.0 ஐ விட அதிகமாக அல்லது சமமாக இருக்க வேண்டும். சோதனைக்கு முன் 10 நிமிடங்களுக்கு மேல் முழுமையாக வெளியேற்றவும்.

டி.சி எதிர்ப்பு சோதனை

• ஆண்டுதோறும் ஒவ்வொரு கட்ட முறுக்கு டி.சி எதிர்ப்பை சோதிக்கவும். முந்தைய அளவீட்டு மதிப்பிலிருந்து விலகல் 2%ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும், மேலும் குழாய் மாற்றியின் ஒவ்வொரு கியர் நிலையின் எதிர்ப்பு விலகலும் 1%ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். தொடர்பு எதிர்ப்பின் செல்வாக்கை அகற்ற 10A ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ சோதனை மின்னோட்டத்துடன் அளவீட்டுக்கு நான்கு - முனைய முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

மின்கடத்தா இழப்பு மற்றும் கொள்ளளவு சோதனை

• மின்கடத்தா இழப்பு (20 டிகிரிக்கு 0.5% ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ) மற்றும் ஒவ்வொரு இரண்டு வருடங்களுக்கும் முறுக்குகளின் கொள்ளளவையும் அளவிடவும். கொள்ளளவு மதிப்பு விலகல் 5%ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். மின்கடத்தா இழப்பு திடீரென 50%க்கும் அதிகமாக அதிகரித்தால், காப்பு வயதான அல்லது ஈரப்பதம் நுழைவு குறித்து விசாரிக்கவும்.

பகுதி வெளியேற்ற கண்டறிதல்

• புதிதாக நியமிக்கப்பட்ட மின்மாற்றிகளுக்கு, முதல் வருடத்திற்குள் ஒவ்வொரு மூன்று மாதங்களுக்கும் பகுதி வெளியேற்றத்தைக் கண்டறியவும், பின்னர் ஆண்டுதோறும். பகுதி வெளியேற்ற அளவு 10pc ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும் (மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தின் 1.73 மடங்கு). வெளியேற்ற நிலையை துல்லியமாக கண்டுபிடிக்க மீயொலி லொக்கேட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் அளவுத்திருத்தம்

• ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் ஒரு நிலையான வெப்பமானியுடன் எண்ணெயை - வெப்பநிலை அளவீட்டை அளவீடு செய்யுங்கள், ± 2 டிகிரிக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இல்லை. வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியின் செயல் மதிப்புகளை பின்வருமாறு அமைக்கவும்: விசிறியை 80 டிகிரியில் தொடங்கவும், காத்திருப்பு விசிறியை 90 டிகிரியில் தொடங்கவும், 105 டிகிரியில் பயணம் செய்யவும். நம்பகமான செயலை உறுதிப்படுத்த உருவகப்படுத்தவும் சோதிக்கவும்.

குளிரான பராமரிப்பு

• கட்டாயப்படுத்தப்பட்ட - எண்ணெய் - சுழற்சி காற்று - குளிரூட்டப்பட்ட அமைப்புகள் (OFAF), விசிறி கத்திகளின் சமநிலையை மாதந்தோறும் சரிபார்க்கவும் (அதிர்வு வேகம் 6.3 மிமீ/வி விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ) மற்றும் மோட்டரின் தாங்கி வெப்பநிலை உயர்வு 40k க்கும் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது.
• சுருக்கப்பட்ட காற்று காலாண்டுடன் குளிரூட்டியின் வெப்ப மூழ்கும் துடுப்புகளை ஊதுங்கள். கடுமையாக தூசி நிறைந்ததாக இருக்கும்போது, ​​வெப்பச் சிதறல் திறன் 10%க்கும் அதிகமாக குறையாது என்பதை உறுதிப்படுத்த 50 டிகிரிக்கு கீழே சுத்தமான நீரில் துவைக்கவும்.

எண்ணெய் விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் குழாய்கள்

• எண்ணெய் பம்பின் இயங்கும் ஒலி அசாதாரண சத்தம் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கடையின் அழுத்தத்தை 0.05 - 0.1 MPa இல் பராமரிக்க வேண்டும்.
• ஆண்டுதோறும் பைப்லைன் வால்வுகளின் சுவிட்ச் நிலையை சரிபார்க்கவும். வடிகட்டியின் வேறுபட்ட அழுத்தம் 0.02MPA ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​எண்ணெய் பத்தியின் அடைப்பைத் தடுக்க வடிகட்டி உறுப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்.

எரிவாயு பாதுகாப்பு

• ஒளியை - வாயு செயல் மதிப்பை 250 - 300 ml க்கு அளவீடு செய்து, கனமான - வாயு ஓட்டம் வேகத்தை 1.0 - 1.2 m/s (எண்ணெய் - instermated மின்மாற்றிகளுக்கு) அமைக்கவும். துல்லியமான சமிக்ஞைகள் மற்றும் நம்பகமான செயல்களை உறுதிப்படுத்த எண்ணெய் ஓட்ட வேகத்தை உருவகப்படுத்த சிறப்பு அளவுத்திருத்த கருவியைப் பயன்படுத்தவும். ரிலேவின் உட்புறத்தை சுத்தமாக வைத்திருங்கள் மற்றும் அட்டையைத் திறப்பதன் மூலம் ஆண்டுதோறும் நீர் குவிப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்க வேண்டும்.

வேறுபட்ட பாதுகாப்பு

• திசையன் சோதனையை காலாண்டுக்கு நடத்துங்கள், மேலும் வேறுபட்ட தற்போதைய மதிப்பு 0.05in ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். - சுமை சோதனையின் போது, ​​ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் தற்போதைய கட்டம் மற்றும் வீச்சு அமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் வேறுபட்ட தற்போதைய சமநிலையற்ற விகிதம் 5%ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.

சிக்னல் லூப் சோதனை

• கண்காணிப்பு அமைப்புக்கு தொலைநிலை பரிமாற்றத்தில் தெளிவான கேட்கக்கூடிய மற்றும் காட்சி அலாரங்களை உறுதிப்படுத்த அதிக எண்ணெய் வெப்பநிலை, குறைந்த எண்ணெய் நிலை மற்றும் அழுத்த நிவாரணம் போன்ற தவறான சமிக்ஞைகளை உருவகப்படுத்துங்கள். சமிக்ஞை கேபிள் கவச அடுக்கின் அடிப்படை எதிர்ப்பு குறுக்கீடு மற்றும் தவறான செயல்களைத் தடுக்க 1Ω ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.